在工厂生产经营活动中设备损坏是必不可少的，可是又常常因为打电话报修，维修人来的慢、忘记等理由让设备维修变得更慢。针对这样的情况，璞华大数据提出了新的工厂设备维修管理软件系统方案，规范设备管理流程，提高使用效率、加强设备故障维修的反应速度及信息反馈的速度，更大程度的服务于生产需要，培养高效的维修管理团队。

工厂设备维修管理流程：

1.设备报修流程

A：生产部门的操作人员发现故障隐患及时上报部门领导后，应填写设备故障记录表，同时通知设备维修人员到现场进行维修。

B：维修人员在日常设备巡检中发现设备故障，应排查故障原因，记录故障问题并及时维修。

C：在设备定期的维护保养中发现设备故障，应对故障情况进行检修，记录问题并及时维修。

2.设备故障的确认

A：设备故障情况通过报修途径报告至设备维修部门，维修人员及时对故障情况进行确认，确定设备故障维修的复杂系数，对故障简单分类后，确定是否维修以及如何维修。

B：根据故障情况领取专用设备配件以及维修工具，组织维修人员实施维修工作。

C：对于设备故障需要委外维修、加工的，由技术员向主管工程师提出，由主管工程师审核后根据流程报请公司审批。

3.设备故障的维修

A：对于设备维修系数低或仅是需要调试的设备，由技术员连同设备操作员共同调试或直接现场维修。

B：设备故障在维修中需要更换零件需到仓库领取并登记，当发现仓库缺少此维修零件，需要联系购买时，设备技术员向主管工程师提出，由主管工程师审核后按照公司流程申请购买。

C：设备故障在维修中发现，故障情况依靠公司自己维修力量不能够解决，需要联系设备生产厂家维修时，应将此情况写入维修记录表中，维修人员要将此情况及时报告主管工程师，由主管工程师与公司采购共同与生产厂家联系维修事宜。

D：设备在维修时，由于维修任务繁多导致设备不能够立即进行维修时，要主动与生产部门沟通或报告主管工程师与使用部门沟通协调，确定维修时间。

E：设备维修过程中，设备使用人员要在现场以便维修人员及时了解设备情况。

F：设备维修结束后，设备维修人员要填写设备故障原因及维修情况于维修记录表上，并在维修后持续观察确认没有问题后由设备操作人员对设备状况进行确认，确认设备故障解除后，签字认可。

4.设备维修记录

A：设备故障维修情况的记录，在维修工作结束后，设备维修报修人、维修人员，要在维修记录表上确认签字。

B：维修工作结束后，维修人员要在设备维修记录统计表上填写故障现象、故障原因、维修时间和处理人的姓名等信息，统一交由主管工程师汇总。

5.记录统计分析

主管工程师对数据进行统计，发现及整理出相关设备的非正常运行故障及出现频率，在维修小组讨论会上提出。维修小组通过对故障信息的统计、分析、跟踪，可以掌握设备运行状态的趋向，为同类设备的计划性保养、修理和改造提供有力的证据。使我们有目的的对设备进行维修、保养及改造。

6.整改措施或方案

根据小组讨论的结果，按照故障的发生、发展进程将故障分类并提出对应方案。

A：突发性故障：出现故障前无明显征兆，难以靠前期验证或测试来预测，这类故障发生时间很短暂，一般带有破坏性。如转子断裂，人员误操作引起的撞击属于此类故障。此时需备齐配件，在故障发生时及时更换，并采取措施防止事故再次发生。

B：渐发性故障：设备在使用过程中某些零部件因疲劳、腐蚀、磨损等使性能下降，最终超出所允许的受力值而发生故障，此类故障在生产中占有很大比例，具有规律性。可通过早期观察及保养来预防故障的发生。

7.措施落实及反馈

跟踪并记录整改措施落实情况。将故障及有效的处理办法记录保存，作为后续维修的依据。

根据工厂设备维修的业务流程，璞华大数据自主研发的工厂设备维修管理软件系统很好地贴合了工厂设备维修管理的需求，设计出了更快速、更便捷的报修方式，让工单派单更快速，减少设备维修时间，良好的设备维修过程记录，完善的数据统计分析，都更好地解决了工厂在设备维修管理活动中的问题。