现如今，3D打印在齿科种植、正畸、修复等领域的应用越来越多，具体变化有以下几点：
变化1：3D打印品牌数字化解决方案，帮助技工厂完善数字化生产链条
以黑格科技为例，黑格科技为传统齿科企业提供以应用为导向的数字化解决方案，通过基于数字化打造一整套完整的生产链条，协助传统齿科企业建立标准化、规模化的生产流程。在这样的3D打印品牌的数字化解决方案里，保留了齿科定制化属性，可柔性覆盖不同应用，让诊疗和医学的个性化方案得以实现。
黑格科技提供的“设备运行-生产运作-生产管理”3.0环绕式数字化解决方案，打通了物与物、物与人之间的交互壁垒，能快速完成数字化生产链条的搭建升级。在黑格科技的帮助下，国内知名技工厂洋紫荆引进了成套的数字化解决方案，仅用了短短3个月时间便完成了蜡型支架3D打印包埋铸造应用方案的落地和生产。
变化2：数字化生产链条，助力产品生产质量提升
对于传统齿科企业来说，光是实现了数字化设备升级，仅仅是优化了部分生产环节。还需要在更高质量、更高生产效率上下功夫。例如，洋紫荆的种植模型的转产。
黑格科技在2020年推出UltraCraft A2D 4K ，其精度和效率双向均衡完美契合齿科企业的需求，洋紫荆也是比较早期就引进了该类设备的。
种植手术导板就像是患者口内使用前检查导板准确性的最后一道关卡，这就需要种植手术导板必须精准还原口腔信息，否则就会造成手术误差。相比起传统尺规、夹具和人工经验判断的种植模型检验方法，洋紫荆在模型上增加了反扫，通过数据对比减少误差。再加入了高精度、高还原度以及打印一致性的A2D 4K设备，完美解决了洋紫荆高质量齿科应用产品的3D打印转产存的困难，实现高质量产品生产。
变化3：不止高质量出品，更有自动化高效率生产
黑格科技的A2D 4K打印机除了让产品质量得以提升之外，生产效率也相当“能打”。
A2D 4K具有全自动化生产系统HiVE模组联动自动铲件及自动切换平台，可实现7*24小时连续生产。哪怕在夜晚的时候，不需要人工情况下实现货件无间断生产。
自动化生产实现了人力优化，提高齿科企业的生产效率，解放了生产力，在保障齿科企业出品质量的同时，使用较少人工成本便能完成一定量的高效产出，这样的改变大大提高齿科企业的生产效益。
由于3D打印品牌的加持，改变传统齿科企业的生产模式，在数字化齿科全链条的升级下，通过高质量出品和自动化生产，让传统齿科企业实现转型升级，实现口腔行业的革新发展。
