手工焊接操作的基本步骤

1.清洁焊接对象的表面，这一步是必须的，就算你再赶时间也不能偷懒。用小刀或者砂纸把焊点打磨光亮，露出铜的光泽。铜表面的氧化物会阻碍焊锡与之形成合金，这一步做得不到位的话，那么虚焊也是必然的，因为焊锡没有和焊点完全结合在一起，这是新手最易犯的错误。

2.上锡，烙铁头上一些焊锡，同时蘸上一些松香到焊点的表面，烙铁在焊点表面停留几秒钟后，适当添加焊锡，焊点即可镀上一层焊锡。

3.焊接，用镊子夹着相关元件进行焊接，烙铁不宜停留过久，否则容易损坏电子元件。刚焊接完毕，先不要那么快松开镊子，等焊锡凝固后再松开。焊点光洁平滑最好，做到这点并不难，在焊接过程中适当加到松香就可以做到。

4.当焊接时间较长时，烙铁头会积聚一层黑色的氧化物，会对焊接造成影响，特别是大功率电烙铁，烙铁头焊锡在高温下氧化的很快，解决办法是，准备一小块海绵，吸满水，烙铁头在上面摩擦几下即可把氧化物去除。尽量避免电烙铁干烧，暂时不使用也应该断电。

5.掌握好电烙铁的温度和焊接时间，选择恰当的烙铁头和焊点的接触位置，才可能得到良好的焊点。正确的手工焊接操作过程可以分成五个步骤：

⑴ 步骤一：准备施焊（图(a)）

左手拿焊丝，右手握烙铁，进入备焊状态。要求烙铁头保持干净，无焊渣等氧化物，并在表面镀有一层焊锡。

⑵ 步骤二：加热焊件（图(b)）

烙铁头靠在两焊件的连接处，加热整个焊件全体，时间大约为1～2秒钟。对于在印制板上焊接元器件来说，要注意使烙铁头同时接触两个被焊接物。例如，图(b)中的导线与接线柱、元器件引线与焊盘要同时均匀受热。

⑶ 步骤三：送入焊丝（图(c)）

焊件的焊接面被加热到一定温度时，焊锡丝从烙铁对面接触焊件。注意：不要把焊锡丝送到烙铁头上！

⑷ 步骤四：移开焊丝（图(d)）

当焊丝熔化一定量后，立即向左上45°方向移开焊丝。

⑸ 步骤五：移开烙铁（图(e)）

焊锡浸润焊盘和焊件的施焊部位以后，向右上45°方向移开烙铁，结束焊接。从第三步开始到第五步结束，时间大约也是1～2秒。

焊接注意要点：

⑴ 保持烙铁头的清洁

⑵ 靠增加接触面积来加快传热

⑶ 加热要靠焊锡桥

⑷ 烙铁撤离有讲究

烙铁的撤离要及时，而且撤离时的角度和方向与焊点的形成有关。如下图所示为烙铁不同的撤离方向对焊点锡量的影响。

⑸ 在焊锡凝固之前不能动

⑹ 焊锡用量要适中

⑺ 焊剂用量要适中

⑻ 不要使用烙铁头作为运送焊锡的工具

理想焊点的外观：

① 形状为近似圆锥而表面稍微凹陷，呈漫坡状，以焊接导线为中心，对称成裙形展开。虚焊点的表面往往向外凸出，可以鉴别出来。

② 焊点上，焊料的连接面呈凹形自然过渡，焊锡和焊件的交界处平滑，接触角尽可能小。

③ 表面平滑，有金属光泽。

④ 无裂纹、针孔、夹渣。

对于元器件在洞洞板上的布局，大多数人习惯“顺藤摸瓜”，就是以芯片等关键器件为中心，其他元器件见缝插针的方法。这种方法是边焊接边规划，无序中体现着有序，效率较高。但由于初学者缺乏经验，所以不太适合用这种方法，初学者可以先在纸上做好初步的布局，然后用铅笔画到洞洞板正面（元件面），继而也可以将走线也规划出来，方便自己焊接。

对于洞洞板的焊接方法，一般是利用前面提到的细导线进行飞线连接，飞线连接没有太大的技巧，但尽量做到水平和竖直走线，整洁清晰（图5）。现在网上流行一种方法叫锡接走线法，如图6所示，工艺不错，性能也稳定，但比较浪费锡。纯粹的锡接走线难度较高，受到锡丝、个人焊接工艺等各方面的影响。如果先拉一根细铜丝，再随着细铜丝进行拖焊，则简单许多。洞洞板的焊接方法是很灵活的，因人而异，找到适合自己的方法即可。