1、安装元件物料时撕料带过长，压料过多造成不必要的物料遗失损耗

解决方式：培训操作人员作业时，装料时保留两三个空位，压料至料窗可见物料即可，这样就可以检查FEEDER齿轮位置和卷带张力。

2、FEEDER安装后TABLE上有杂物而造成不到位、晃动取不到料；

解决方法：培训操作人员作业时，装FEEDER时检查机器TABLE和FEEDER 底座是否有杂物，转拉时清洁机器TABLE。

3、物料盘未正确安装到FEEDER上造成卡盘、FEEDER TAPE浮高抛料；

解决方法：严格要求操作人员换料时必须将料盘装到FEEDER上。

4、未及时清除卷料带而造成张力改变、不卷带、送料不良和FEEDER TAPE浮高抛料问题；

解决方法：严格要求操作人员换料时必须将卷带清除干净

5、因放反板、跳错板、擦板等造成损耗；

解决方法：严格要求操作人员按作业指导书操作，在指导书上标示拼板位置、进板方向和注意事项。

6、看错料站位、P/N造成错料；

解决方法：培训操作人员核对物料P/N和机器报警显示、排料表的站位。

7、因物料数量错误、多出PCBA、物料误作料盘丢失；

解决方法：要求物料员进出生产线所有物料、PCBA必须清点数量和登记当班核对生产数量和拉存数量。

8、所编辑的程序中包装参数设置不对，所用送料次数与包装PITCH 不符造成抛料；

解决方法：根据物料包装修改PACKED DATA。

9、所编辑的程序中贴装位置与站位设置错误造成错料；

解决方法：做程序时核对BOM表和图纸，贴出首检板要重新确认核对BOM表和图纸。

10、生产过程中FEEDER、NOZZLE和物料原因产生的抛料，技术员未及时跟进抛料数据造成大量抛料；

解决方法：要求跟线技术员必须实时监控机器运行状况，机器报警时必须现场处理观察。每小时抛料报表必须技术员签名确认并填写改善措施，有签名确认两小时未处理的必须要解析原因并上报助理工程师处理。

11、未扣好Feeder盖,未检查Feeder便上料

解决方法：要求操作人员按WI要求作业，安装前后都检查FEEDER。技术员和管理检查确认。

12、FEEDER随便叠放造成变形、FEEDER STOPPER随便拆卸乱放；

解决方法：要求操作人员所有FEEDER必须放置在FEEDER车上。严禁叠放、乱放，严禁乱拆FEEDER配件。

13、不良FEEDER未及时送维修重复使用而造成抛料；

解决方法：要求操作人员将所有不良FEEDER标识清楚送FEEDER维修站维修、校正。