基于51单片机锅炉监控系统仿真设计( proteus仿真+程序+原理图+报告+讲解视频）

仿真图proteus7.8及以上

程序编译器：keil 4/keil 5

编程语言：C语言

设计编号：S0056

1.主要功能：

基于51单片机AT89C51/52（与AT89S51/52、AT89C51/52、STC89C51/52等51内核单片机通用）

1.系统实时通过LCD1602显示水位检测值，锅炉炉膛温度值，锅炉内部压力值。

2、可对锅炉的水位上下限、炉膛温度上下限、压力上下限进行设置，第一行显示上限值，第二行显示下限值。

3、如果水位、温度、压力过限则蜂鸣器报警，通过LED指示报警类型。

4、默认水位下限值10cm，上限值40cm，压力下限值30kPa，压力上限值50kPa，温度下限值5℃，温度上限值105℃。

5、温度传感器使用DS18B20；水位传感器使用电位器模拟；压力传感器使用MPX4115。

需注意仿真中51单片机芯片是兼容的，AT89C51,AT89C52是51单片机的具体型号，内核是一样的。相同的原理图里，无论stc还是at都一样，引脚功能都是一样的，程序是兼容的，芯片可以替换为STC89C52/STC89C51/AT89C52/AT89C51等51单片机芯片。

2.仿真

开始仿真

打开仿真工程，双击proteus中的单片机，选择hex文件路径，然后开始仿真。

开始仿真后，调整温度变大，当温度106℃大于温度上限值105℃后蜂鸣器报警，温度上限指示灯亮起报警。

调整温度变小，当温度4℃小于温度下限值5℃后蜂鸣器报警，温度下限红灯报警亮起。

仿真中通过按键调整MPX4115压力传感器的值改变显示数值。调整压力变小，当压力调整到52kPa大于上限值，蜂鸣器报警，气压上限红灯报警亮起。

调整压力变小，当压力调整到26kPa低于下限值，蜂鸣器报警，气压下限红灯报警亮起。

仿真中通过按键调整RV2滑动变阻器模拟水位传感器的阻值随水位高低变化。上下箭头用于改变阻值的值。下箭头调低数值，上箭头调高数值。

调整水位变低，当水位调整到9CM低于下限值10CM，蜂鸣器报警，水位下限红灯报警亮起。

调整水位变高，当水位调整到41CM高于上限值40CM，蜂鸣器报警，水位上限红灯报警亮起。

开始仿真后，可以通过矩阵键盘的设置按键进入设置模式调整默认水位下限值、上限值、压力下限值、压力上限值、温度下限值和温度上限值。进入设置模式后LCD1602第一行显示上限值，第二行显示下限值。设置完成通过OK按键退出设置。

以上仿真结果均符合设计要求。

3. 程序代码

使用keil4或者keil5编译，代码有注释，可以结合报告理解代码含义。

4. 原理图

原理图使用AD绘制，可供实物参考。

Proteus仿真和实物作品的区别：

1.运行环境：Proteus仿真是在计算机上运行的，而实物则是在硬件电路板上运行。

2.调试方式：在Proteus仿真中，可以方便地进行单步调试和观察变量值的变化，而在实物中则需要通过调试器或者串口输出等方式进行调试。

电路连接方式：在Proteus仿真中，可以通过软件设置进行电路连接的修改，而在实物中则需要通过硬件电路板和连接线进行修改。

3.运行速度：Proteus仿真通常比实物运行速度快，因为仿真是基于计算机运行的，而实物则需要考虑电路板上的物理限制和器件的响应时间等因素。

4.功能实现：在Proteus仿真中，可以通过软件设置实现不同的功能，而在实物中则需要根据电路设计和器件的性能进行实现。

5. 设计报告

7506字设计报告，内容包括摘要，硬件设计、软件设计、软硬件框图、调试、结论等

6. 设计资料内容清单&&下载链接

资料设计资料包括仿真，程序代码、讲解视频、功能要求、设计报告、软硬件设计框图等。

0、常见使用问题及解决方法–必读！！！！

1、仿真图

2、程序源码

3、开题报告

3、原理图

5、功能要求

6、元器件清单

7、设计报告

8、软硬件流程框图

9、讲解视频

Altium Designer 软件资料

KEIL软件资料

Proteus软件资料

单片机学习资料

答辩技巧

设计报告常用描述

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资料下载链接（可点击）：

https://docs.qq.com/doc/DS0pESEJrbGNEY010