一、PMC介绍
1.1、PMC含义
PMC = Production Material Control（生产及物料控制）， 通常分为两部分：
1、PC 生产控制 或生产管制， 职能是生产的计划与生产的进度控制。
2、MC 物料控制 俗称物控， 职能是物料计划、 请购、 物料调度、 物料的控制等。
PMC的核心是 控制
1.2PMC的地位与重要性
在生产计划和物料控制层面上， PMC人员是所有生产部门的上司， 是生产运作的“中枢”。
1.3、PMC的作用
1、PMC部是企业的大脑， 整个企业的生产\物料运作都是围绕PMC部运转的。 PMC部的计划能力、 协调能力以及控制能力在企业的整体运作中起了决定性的作用。 其职能和作用能否正常、 持续并良性发挥， 在很大程度上决定着一个企业的生存和发展。
2、企业的PMC部是销售、 生产、 物料供应、 工程技术几大块的交叉之地， 客户需求信息、 产品技术信息、 物料供应信息、 车间生产现状的信息都在PMC部交叉汇合， 然后再形成一道道的运作指令，流向各个部门和岗位。
3、它根据营销部提供的“做什么”、 技术部提供“怎么做”、 物料供应部提供的“有无料做”、 生产部提供的“有无产能做”等几个方面的信息,进行综合平衡分析， 形成“何时采购物料”、 “采购何种物料”、 “何时领取物料”、 “领取何种物料”、 “何时开工”、 “何时完工”等工作指令。
4、分别给予采购、 仓库、 车间、 销售等部门， 做为承诺客户交期、安排车间生产、 采购物料入库等一系列动作的标准和依据。 并通过跟单、 跟催等形式来确保下达指令的完成， 或者根据异常状况进行指令的调整。
1.4、竞争环境给 PMC带来的挑战
①市场需求多变与营销预测不准。
②用户的需求周期短、 变化多。
③多品种小批量生产， 生产柔性与成本之矛盾。
④供应商素质与企业可持续发展。
⑤原厂材料库存资金与储存条件限制。
⑥产品成本优势逐步向物流成本转移。
⑦企业间竞争趋向供应链竞争力的途径。
⑧加大外协与业务外包的力度将成为增强核心。
二、PMC架构和运作流程
2.1、PMC组织架构
2.2、PMC基本运作流程
2.3、PMC主要工作
三、订单交期
3.1、订单交期的组成
3.2、如何缩短订单交期
四、生产异常
4.1、常见的生产异常
• 计划异常
• 人员异常
• 设备、 模具异常
• 物料异常
• 品质异常
• 技术工艺异常
• 环境异常
4.2、生产管理6大组合拳
4.2.1、生产准备之备料制（日备料）
1、日备料是生产前做准备的一个重要动作， 这个备料包括：
①备物料
②备资料
③备设备
④备模具
⑤备人员
产前准备重在对物料进行排查！
2、为何要做生产前物料备料？
①产前排查异常， 解决异常
② 产中生产之顺畅化
③生产效率提高
④ 降低生产成本
④提高制造利润
⑤增强制造竞争力
4.2.2、备料组织
4.2.3、生产进度控制
1、三要素控制法
①标准【各产品交期均有定额标准】
② 制约【PMC监督实际计划进度情况】
③责任【对于交期延误的责任部门/人进行问责】
• 分段控制法
• 数据控制法
2、流程分段控制法
