您的车间是否经常面临这样的问题：订单交付迟、物料流转慢、品质管控难、机台信息乱……总之，就是在精益生产方面困难重重、落人一步。

精益生产的重要性不言而喻，是制造业提升效率和竞争力的关键，而有效的管理又是实现精益生产的必要条件。今天我们化用中医“望闻问切”的诊断纲领，谈谈“看听问理” 的车间观察法与MES管理方。

 

车间精益管理之“看听问理”

五“看”：

观察车间，能帮助我们直观认识工厂的整体效率。能看哪些方面呢？有五看：员工的工作节奏和神态、产品流动情况和设备开动率、在制品库存控制情况、异常品数量和缺陷类型、产品和物流路线。通过观察这些情况，我们可以切实了解车间的流程及产线设计、产能利用情况、制程良率水平等

三“听”：

我们需要对厂内车间的声音保持敏锐，特别的声音很可能是洞察车间情况的秘钥。那我们要听什么呢？一听车间异响，敲击声常是产品返修或工具工艺出现问题，而出现巨大噪音时，则要关注员工安全健康防护；二听安灯报警声和频率，安灯不报或多报都有问题，需要及时处理反应；三听员工呼喊声，传统生产现场管人叫料全靠吼、现场混乱，急需实现车间精益化管理。

四“问”：

问，是与企业参与者进行直接沟通，能自下而上获得对企业现状的评价反馈。现场工人、产线班组长和车间主管经理是参与车间生产的三大层级，通过有针对性的询问与交谈，我们可以从微观宏观两大方面全面把握车间运营管理情况，如上下级沟通流畅度、产线设计合理性、作业标准化程度等。同时，也能了解车间对精益化管理的实际需求，为后续精益管理转型打牢基础。

五“理”：

理，是对企业的“四流”和管理指标进行梳理。“四流”指物流、信息流、时间流和资金流，它们是车间管理的四大重点。梳理好了这四方面的信息，就能实现了解车间的显性隐性工作的全闭环，也能更好梳理管理指标，提升管理精益化程度。

MES系统实现车间精益管理

• 生产前做好全面准备：

装备制造业生产技术门槛高，需求多样化，订单变动大，对车间管理提出了较高要求。

而MES系统能够根据制造需求做好动态生产准备，保障开工条件，在正式生产前成为“指挥官”。

“保证工人8小时内每一件事都能满足条件，及时保证生产效率不下降，避免浪费！”

• 生产时准确传达指令：

车间生产流程与企业的整体目标密切相关，生产流程各环节的先后顺序、动作时间都有相应标准。MES系统可以根据企业多样化目标，给出可视化的量化关系，计算工人、设备的正确做事时间，最终将生产指令转达到生产资源方。MES系统还能与PLM、PDM系统集成，获得BOM及工艺等数据，疏通企业信息流。

• 生产后完成监控应变：

XXX公司精密事业部部长：“一些精密产品种类多样、精度要求也高，但是生产现场产品多、零件多，生产数据又以人工汇报为主，简直一团乱麻！诶，过程监控管理是真的难！”

MES系统正是实现生产过程监控的好帮手！它能协助企业管理追溯产品质量，实时反馈生产现场数据，为管理决策和大数据分析提供信息来源。MES系统将生产全过程的数据可视化，敏锐反馈车间异变与订单状况，做出科学分析决策，为管理层迅速协同应变策提供信息基础。

制造企业通过MES系统控制生产过程，监督车间环境与生产流程，及时进行制约和调整，准确推进生产计划，从而达成预期生产目标，按时按质按量交付产品，提高客户满意度，提升市场综合竞争实力。

鼎捷MES系统，打通四大中心，以工艺路线为依据，打破了生产管理和生产执行间的信息壁垒。从而提供准确、完善的决策信息，有效控制生产资源，实现车间高效运行。鼎捷MES，通过行业方案模块、质量运行管理，为客服提供高效完整智能方案。