数控编程是数控加工准备阶段的主要内容之一,通常包括分析零件图样,确定加工工艺过程;计算走刀轨迹,得出刀位数据;编写数控加工程序;制作控制介质;校对程序及首件试切。有手工编程和自动编程两种方法。总之,它是从零件图纸到获得数控加工程序的全过程。
随着工业4.0和工业物联网(IIoT)越来越流行,自动化概念正在悄然发生变化。自动化涵盖了高精度、高速度、高效率和预测性维护等概念。这是由数字化、可编程系统推动的,已经开发和完善了几十年了。
例如,计算机数字控制(CNC)通过执行预编程序列的计算机,实现了机床的自动化。CNC是20世纪50年左右也从计算机辅助制造(CAM)发展起来的。随着计算机和伺服系统的发展,它可以帮助制造商满足它们对可重复、高精度生产的日益增长的要求。CNC已成为精确度和控制的代名词,它主要由5个部件组成——排序器、插补器、伺服控制器、逻辑控制器和操作员控制接口。数控系统的概念提出20年后,一个价格更低,形式更简单的计算机辅助控制出现了,那就是可编程逻辑控制器 (plc)。
PLC是在20世纪70年代左右开发出来的,旨在取代继电器逻辑控制系统。这些继电器系统由于依赖硬件来执行关键功能,因此往往不经济性、缺乏灵活、不易使用。PLC具有输入和输出功能,可编程执行顺序操作、数据处理或简单的轴控制。
但是,PLC的使命并不是替代CNC。“两种控制器服务于不同的目的和市场,各有自己的优势。因此,没有任何业内人士会说,‘我已经投资了CNC,这里已经没有PLC的用武之地了’,正是因为它们是两种完全不同的控制。”发那科工厂自动化部门的CNC应用经理Ian Baird说。
CNC和PLC将在未来的工厂中扮演不同的角色,帮助制造业提升自动化程度&#x