最近工厂回来一些AN6559的电源坏板，很多板子经过初步定位，都找到原因了。基本如下：
1、焊接插件电感的时候，导致电容和电阻短路。
2、波峰焊夹具损坏了电容，导致短路。
3、焊接插件电感的时候，电容两端连锡，导致短路。
但是有那么3块板子，一直修不好，症状如下：
上下管没有开始时间，都是毛刺，而且毛刺重合，这就会导致上下管同时导通，即使没有负载，12V电流也有350mA以上。波形如下，抓的都是上下管的开关信号，而且芯片一启动就出问题了。
以下是异常波形：
以下是正常波形
做过如下尝试：
1、开关信号异常，怀疑电源芯片有问题，好板和坏板对调了电源芯片和MOS管，问题依旧。
2、把和电源芯片无关的东西统统删除，还是一样。
3、怀疑板子虚焊，板子有残留物，用风枪吹，用洗板水洗，没用。
4、期间有一块坏板（总共有3块），对调了电源芯片和MOS管后，一开始还是坏的，过了一会儿莫名其妙的好了。然后就不知道为啥了。。。
5、采用暴力法，和好板对调器件，换了大部分了，还是没用。
6、把好板和坏板的BS和LG信号断开，直接在芯片管脚处测试，发现波形是一样的。
7、好板和坏板，每个点都测对地阻抗来做比较，没有区别。
以上几点的定位，其实很多做了无用功：
1、比如暴力法，小电阻电容出问题的可能性非常小，属于吃力不讨好。
2、上面的第六点，就应该怀疑是BS和LG后面的器件出问题，这个时候就应该想到电感了。
3、之前的电路设计，从来没有出过问题。只是换了电感后才出这个问题，所以很早的时候就应该怀疑到电感。
但是因为换电感太麻烦，所以没有早早动手。
最后分析如下：因为插件电感的孔做的太大，焊接时候温度较高，焊锡多，焊锡流进去了，把电感的漆包线烫掉了，导致电感短路。这个电感短路，测阻抗，怎么都测不出来。在好板上模拟电感两点短路，马上就复现了。
