要学习一个专业，就得先了解一些专业内的词汇。因为这些词汇往往是把人们挡在专业外面的围栏。只有穿过重重栅栏，才能探得真知。
对于硬件工程师，工作中需要打交道的人并不少，有PE/QE/FQC/SQE等其他工程师。也常常会遇到很多专业的词汇，有OQC/IPQC/IQC/QC/QA等等。看到这些天花乱坠的简称，经常会人感觉到一头雾水。今天就从PE：Process Engineer (工艺工程师)和Product Engineer（产品工程师）与SQE：Supplier Quality Engineer（供应商质量工程师）开始说起。
PE
电子行业的PE工程师主要与工程制造、生产技术有关。
PE工程师主要职责如下，如：新产品的导入、试产的安排、生产指导，现场异常问题的及时排除（遇到异常立即有临时对策），生产工艺的改善、产品性能及结构方面的改善、包括工艺指导书的编写等。 总之PE工程师对于产品的生产了如指掌。
如下为PE的职位描述：
PE应该至少具备三个基本条件：
1.熟悉生产工艺
2.熟悉产品性能
3.熟悉产品结构
其次应具备较强的分析能力和良好的沟通能力；懂得观察、分析工序能力的变化带来的结果。能迅速改善产品在生产过程中存在的缺陷等。
PE是在工厂中对生产最熟悉的人，也是在生产过程中运用理论并结合实际的人，还是解决生产线出问题的人。因此PE工程师需要严格要求自己，踏实学习专业知识，积累经验，借鉴行业先进技术，融会贯通的应于生产。才可能对生产现场突发的异常问题进行及时的排除。
SQE
SQE的全称是Supplier Quality Engineer，顾名思义就是管理公司供应商的质量。如何来管理供应商的质量？那就需要结合产品的开发、制造的阶段，并在供应商那里开展不同的质量策划和质量控制活动。
SQE总的工作原则就是在产品开发阶段，尽量多的预测和避免质量问题的产生；在生产阶段，通过各种手段避免质量问题的产生和流出；如果问题产生并且流出了，那就要迅速的解决，避免影响到客户。
一般SQE的职责如下，负责项目前后期供应商质量评估与管理、来料质量问题分析和处理、输出和审核相关部品的质量标准、预防和纠正供应商来料问题，避免问题重复发生、对供应商定期审核，推动供应商品质改善等。
SQE的重要程度与所在的行业和供应链产品依赖程度与产品的质量要求有很大的关系。如产品是代工或购买现成的部件装配或是原材料与自己设计部件，对于SQE的工作范围和职责有很大的不同。
一般来讲，对于供应链的产品依赖程度和质量要求越高，SQE在组织当中所承担的责任就越重。相应的，对于SQE能力的要求就越高，工作的重要性以及待遇就越高。
比如苹果公司的SQE，由于产品是100%代工，产品的质量完全取决于供应商的管理和控制水平，所以SQE在其中的重要程度就很高。汽车的整车厂的所有零部件都是由供应商生产和提供，零件质量的好坏直接决定了整车装配线合格率和装配效率，以及售后整车的质量表现，所以在整车厂SQE的重要性也很高。
反之，比如涂料行业，对于原材料的要求只是基础的产品，产品的质量主要是由工厂自身的工艺进行保证，这样的工厂往往不设置SQE的职位，而是设置来料检验的职位对每批来料进行测试，确认是否接收材料即可。
还有一种类型是贸易公司或者国际公司在国内设立的采购中心(IPO)，SQE重要程度也取决于对于所采购产品的依赖程度和质量要求的高低。
