LabVIEW开发汽车装配挡风玻璃清洗机灌装机

挡风玻璃清洗机灌装机用于填充车内的肥皂槽。该项目在汽车行业实施。可编程逻辑控制器用于许多类型的行业，它使系统灵活。以前使用继电器逻辑，但由于其局限性，用PLC代替了。PLC用于模拟和数字逻辑信号的完整性，以做出逻辑决策并提供准确的输出。公司以前的挡风玻璃系统使用PicoPLC，这有很多限制，所以用紧凑型logixPLC升级了系统。可视化是使用SCADA完成的。SCADA代表监督控制和数据采集，用于系统所有参数的图形和可视化表示。它提供系统的监视和控制。SCADA的实现是在LabVIEW的平台上完成的。许多技术都可以用于将LabView与PLC连接，通过OPC完成。

可编程逻辑控制器用于工业，例如过程工业，汽车。使用PLC，提高了系统的产量和灵活性。与继电器逻辑和微控制器相比，使用PLC有很多优点，连接到单个PLC的许多I/O，维护也很低。

对于PLC和LabView之间的通信，使用OPC。OPC是用于Windows程序与工业硬件通信的软件标准。使用OPC，将任何旧系统与新系统连接起来。OPC服务器是将PLC使用的硬件通信协议转换为OPC协议的软件程序。

在汽车工业中，灌装机用于不同的目的，例如灌装汽油，断油，交流气体等。当汽车到达加油站时，工人操作一个按钮进行加油。挡风玻璃清洗罐灌装机用于将肥皂溶液准确地灌装到罐中。水箱将包含肥皂溶液和水的混合物，这些混合物来自2个单独的水箱，有2个肥皂桶。有两个标准管用于测量肥皂和水，有三个级别，高，平均，低。两个管子都用水填充到平均水平，并用肥皂铰孔。当液体填充到平均水平时，绿灯亮起，然后汽车来到加油站并循环启动。

主开关在位置;设备正在填充肥皂和水管。浓缩肥皂在供应管中可能会变慢。在循环过程中，设备从桶中提供洗涤浓缩肥皂。当汽车到达车站时，取下车辆电路油箱上的盖子。然后将适配器放置到位并将其安装在车辆瓶中。按下适配器上的启动循环按钮开始填充循环。在压力下用0.8L的水填充回路，然后在压力下用0.2L的洗涤浓缩肥皂填充回路，而不是用压缩空气清洁灌装线。

在过去，使用微型PLC来操作系统。但是微型PLC有很多缺点。微型PLC的缺点是1）输入和输出的限制2）以太网端口不可用3）梯形图编程不灵活4）故障排除非常耗时5）仅单周期在线项目6）花费最大的时间来解决问题7）需要单独的通信电缆和软件。

在过去，挡风玻璃系统是一个独立的系统。它不能连接到任何其他系统，意味着该PLC单独工作，并且没有向主系统提供输出记录。所以在那种情况下，如果任何员工不做工作，那么系统就不能判断这个故障。所以汽车精度会降低。因此，请将此项目连接到精益防错（LEP）项目。防错是一种通过消除潜在故障模式来减少人为错误和过程故障来减少生产过程中变化的方法。LEP系统是基于PLC的防错系统，它是在基于以太网的架构上开发的。LEP可以确保关键接头的适当扭矩，不同型号的正确零件拾取等。因此，将挡风玻璃系统与LEP项目连接起来。然后LEP总是获取数据进行填充。如果员工没有将肥皂溶液填充到罐中，则生产线自动停止并发出警报。通过使用LEP项目减少了线路误差。

通常，在中小型汽车的情况下，两个管子被填充到平均水平。然而，在大型车辆如SUV的自肥皂溶液对风挡风玻璃清洗的要求很高。因此，这两个管子被填充到SUV汽车的高水平。条形码方法用于实现。

对于图形用户界面，我使用LabVIEW实现SCADA系统。PLC不是通过NI-OPC服务器与LabVIEW接口。在通过OPC服务器获取LabView的详细信息后，我们已经自动化了该过程，即远程控制和监控LabView的前面板。在本项目中，DSC工具用于LabVIEW中。

肥皂溶液通过那2个罐。还显示肥皂和水箱。当启动系统时，肥皂和水开始填充。期中，肥皂槽2是空的，因此它给出了低液位指示。而水直接来自供水。两种液体都充满到平均水平，当它达到平均水平时，阀门关闭。比当汽车到达车站时，按下启动按钮，所以肥皂和水开始充满汽车肥皂罐。

硬件设备与LabVIEW之间的通信如下图所示。

有一个OPC服务器，它是PLC到PC的共享值。该OPC与以太网协议一起工作，供OPC服务器与PLC通信。PLC给出数字信号输出，该信号读取LabVIEW。LabVIEW通过在PLC内存映射中读取或写入数据来读/写数据。然后NIOPC客户端包含在LabView数据记录和监督控制（DSC）模块中。IF可以在LabView中配置OPC客户端输入输出服务器，然后创建绑定到OPC客户端的变量的共享变量。一个PLC可以与许多OPC客户端和OPC服务器通信。使用这种方法，可以轻松地将数据与PLC交换到PC。

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