随着国家节能减排的号召，新能源电动汽车蓬勃发展，带动整个锂电行业的崛起，锂电池的结构中，隔膜是关键的内层组件之一。隔膜的性能决定了电池的界面结构、内阻等，直接影响电池的容量、循环以及安全性能等特性，性能优异的隔膜对提高电池的综合性能具有重要的作用。

由于薄膜自身行业对于质量要求高，生产过程中的质量数据以及工艺参数、设备参数尤为重要。有些企业虽然已上线ERP管理系统，但生产过程数据、设备运行数据以及质检数据均采用手工帐记录，质量追溯较为困难。本文就跟大家介绍一下，如何利用来MES系统打破这一瓶颈呢？

薄膜行业困境

对于薄膜行业来说，质量是他们的第一要素，薄膜行业多年来采用传统的“由上而下”按计划生产的方式，也就是从计划层到生产控制层单项的管理模式。在这种传统的计划模式下，计划层和过程控制层脱节，信息靠“手工”传递，传递中无法保证信息的统一、完整、及时和准确，导致计划层无法实时掌握全面的生产信息，造成决策响应周期过长，质量问题无法得到追溯。

薄膜行业整个生产过程的质检较为繁琐，检部门从原材料出入库，到生产过程中每道工序生产完成后，都会进行检验，且每个工序检验的内容各不相同，产品检验性能由多个计算结果得出，计算也较为复杂。

以多功能复合铝膜生产为例，其工艺路径主要有蒸镀、分切、复卷/接带、包装，在蒸镀环节，会对原膜正面、反面、正反面等进行检验，统计针孔缺陷数；分切环节会对幅宽、毛刺数、是否氧化等情况进行检验；复卷会检测膜面孔洞大小与数量，查看膜面外观是否存在牵引、串泡、皱、横纹、色差等情况；最后通过质量计算，给出膜面、张力是否合格的判断结果。

另外，不同客户对产品、厚度、宽度、长度等要求不尽相同，需要根据工艺要求的蒸镀遍数进行多次镀铝，因此生产是否进入下一工序，受限于蒸镀节拍，也限制了生产效率和产能。

薄膜行业解决方案

生产计划

根据来自ERP的合同订单制定生产计划．生产计划的下达需经领导审核，也可以根据实际需要重新编排和下达生产计划。

工序调度

车间根据“分切顺序表”中各生产单元的优先级、属性、特征安排生产顺序，生成“生产线分切薄膜辅料领用表”下达到分切处，根据这个表开领料单到仓库领辅料。

数据采集

设备参数历史数据及实时数据非常重要，需要分析记录及追溯。MES方案，可以实时采集数据并准确将数据显示在系统中，免去工人填写数据，避免填错填漏可能，为后续数据分析提供可靠的信息；将采集的参数生产曲线动态图，可根据参数曲线实时查看设备以及生产的情况，出现产品缺陷之后可追溯制定工序指定时间段设备参数曲线图，分析缺陷原因，完成度90%。

生产过程监控

生产过程由订单要求驱动生产中的工艺流程，通过人工录入与设备的集成实现生产过程的作业信息、质量信息、结果信息的准确记录，实现生产进度实时跟进；当生产出现异常，如工艺有问题、人员不到位或膜有问题时，系统可自动触发消息机制，直接通知到相应的人员，对异常进行处理。

质量监控

根据每到工序中采集到的质检结果，计算产品的极差、标准差、正负偏差等，分析产品的相关性能。

正向追溯：通过成品编号或任务编号，可全程追溯产品的生产过程数据、质检数据、物料数据、设备相关数据;

反向追溯：通过成设备编号，人员编号，工序，可追溯相关生产的产品的编号。

库存管理

包括原料库、辅料库、成品库、备件库、废料库等各种类型仓库的出库、入库、库存盘点、库存预警、材料请购、判断生产备料、待料时时间统计等功能。

MES系统在对原料和辅料的管理中。关于一种物料的供货商、使用在哪一生产任务中、库存情况等信息都能随时了解。在对成品库的管理中使用条码技术，输入一件产品的条码编号即可显示对应的生产信息、原料及辅料配置信息，销售信息等一系列与该产品相关的信息。

客户受益

通过实施MES系统，薄膜企业打通了产品研发制造一体化、制造供应链一体化的数字化链路，取得了质量管控效率提升、资源综合利用率提升、生产效率提升等良好效果。

MES和ERP的联动交互，使上层管理机构和决策人员能及时了解生产执行过程中存在问题和进展情况，使上层决策者能更好了解实情，甚至有必要对ERP计划作出相应调整和改动，也可以对MES的过程作出修正或改动的指示。

加强各生产部门之间协同管理的能力，从过去的人工统计发布到电子看板管理，自动采集，自动发布，大大提高了工作效率，降低成本。

提升企业自身的核心竞争力。MES的应用可以为薄膜行业提供一个快速反应、有弹性、精细化、智能化的制造执行系统，通过信息传递对从订单下达到产品完成的整个生产过程进行优化管理。帮助企业减低成本、按期交货、提高产品的质量和提高服务质量，使之向生产制造柔性化和管理精细化方向发展，实现制造型薄膜企业的信息化管理，增强企业自身的核心竞争力。

实时掌握计划、调度、质量、工艺、装备运行等信息状态，使现场生产过程完全透明化，使有关部门及时发现问题和解决问题。