电容器爆炸
近日，我公司一河北客户发生一起严重的电力设备故障，动力变电所内所使用的前低压电容柜保险管爆炸，隔离刀闸烧熔，高压柜跳闸，导致全厂停电。故障经过是这样的：一啤酒厂，两回高压进线到PLC控制的高压柜，经两台1250kVA的变压器，通过母排供给两段低压配电柜，低压有母联开关。凌晨5点左右，突然全厂停电，应急灯全亮。值班人员听到动力变电所一声巨响。维修人员赶到现看到屋里烟雾弥漫，结果有个低压电容柜炸黑了，隔离防护网也烧黑了，电容保险烧化了，接触器塑料正在燃烧，高压柜跳闸，见图1、图2。接下来，准备甩开故障设备试送电，母线断路器隔离刀闸，拉不开，触头明显烧熔了。几个维修人员用力才把刀闸分开了。渐渐地才恢复供电。
电容补偿原理
在电力系统中，电动机及其他有线圈的设备统称为“感性负载”，感性负载除从线路中取得一部分电流做功外，还要从线路上消耗一部分不做功的电感电流，这就使得线路上的电流要额外地加大一些。功率因数cosφ就是用来衡量这一部分不做功的电流的。当电感电流为零时，功率因数等于1；当电感电流所占比例逐渐增大时，功率因数逐渐下降。显然，功率因数越低，线路额外负担越大，电动机、电力变压器及配电装置的额外负担也较大。这除了降低线路及电力设备的利用率外，还会增加线路上的功率损耗、增大电压损失、降低供电质量。因此，应当采取措施提高功率因数。提高功率因数最方便的方法是在感性负载的两端并联适当容量的电容器，产生电容电流抵消电感电流，将不做功的所谓无功电流减小到一定范围以内。补偿用电力电容器可以安装在高压边，或者安装在低压边；可以集中安装，也可以就地安装，如图3
电容器安全运行
1，电容器运行参数
电容器运行中电流不应长时间超过电容器额定电流的1.3倍。电压不应长时间超过电容器额定电压的1.1倍。电容器使用环境温度不得超出规定的数值(一般为-40~+40℃)。
电容器各接点应保持良好，不得有松动或过热迹象；套管应清洁，不得有放电痕迹；外壳不应有明显变形，不应有漏油痕迹。
2.电容器投入和退出
正常情况下，应根据线路上功率因数的高低和电压的高低投入或退出并联电容器。当功率因数低于0.9、电压偏低时应投入电容器组；当功率因数趋近于1且有超前趋势、电压偏高时应退出电容器组。当运行参数异常、超出电容器的工作条件时，应退出电容器组。如果电容器三相电流明显不平衡，也应退出运行，进行检查。发生连接点严重过热甚至熔化、瓷套管严重闪络放电、电容器外壳严重膨胀变形，电容应及时退出运行。
3.电容器故障判断与处理
渗漏油
渗漏油主要由产品质量不高或运行维护不当造成。外壳轻度渗油时，应将渗油处除锈、补焊、涂漆，予以修复；严重渗漏油时应予以更换
外壳膨胀
主要由电容器内部分解出气体或内部部分元件击穿造成。外壳明显膨胀应更换电容器。
温度过高 主要由过电流(电压过高或电源有谐波)或散热条件差造成，也可能由质损耗增大造成。应严密监视，查明原因，作针对性的处理。如不能有效地控制过高的温度，则应退出运行；如是电容器本身的问题，应予以更换。
套管闪络放电 主要由套管脏污或套管缺陷造成。如套管无损坏，放电仅由脏污造成停电清扫，擦净套管；如套管有损坏，应更换电容器。处理工作应停电进行
异常声响 异常声响由内部故障造成。异常声响严重时，应立即退出运行，并停电更换电容器。
电容器爆破 由内部严重故障造成。应立即切断电源，处理完现场后更换电容器。
熔丝熔断 如电容器熔丝熔断，不论是高压电容器还是低压电容器，均应查明原因，作适当处理后再投入运行。否则，可能产生很大的冲击电流。
此次我厂的设备故障，通过调查了解，得知故障发生之前已经检查发现有一个电容鼓包，外壳膨胀，未及时更换，导致电容器内部元件击穿，产生很大的冲击电流，结果保险管爆炸，隔离刀闸烧熔，全厂停电，损失惨重。设备维护人员有句口头语：“你不伺候好它，它就给你掉蛋”。设备只有运行管理到位，才能安全可靠供电，保障安全生产。
