SO 2吸收塔的设计计算
矿石焙烧炉送出的气体冷却到25℃后送入填料塔中，用20℃清水洗涤以除去其中的SO 2。入塔的炉气流量为2400h m /3，其中SO 2摩尔分率为0.05，要求SO 2的吸收率为95%。吸收塔为常压操作。
试设计该填料吸收塔。
解 (1)设计方案的确定
用水吸收SO 2属于中等溶解度的吸收过程，为提高传质效率，选用逆流吸收过程。因用水作为吸收剂，且SO 2不作为产品，故采用纯溶剂。
(2)填料的选择
对于水吸收SO 2的过程，操作过程及操作压力较低，工业上通常选用塑料散装填料。在塑料散装填料中，塑料阶梯环填料的综合性能较好，故此选用聚丙烯阶梯环填料。
(3)工艺参数的计算
步骤1：全局性参数设置。计算类型为“Flowsheet”，选择计量单位制，设置输出格式。 单击“Next”，进入组分输入窗口，假设炉气由空气(AIR )和SO 2组成。在“Component ID”中依次输入H 2O ，AIR ，SO 2。
步骤2：选择物性方法。选择NRTL 方程。
步骤3：画流程图。选用“R adFrac”严格计算模块里面的“ABSBR1”模型，连接好物料线。结果如图3-1所示。
图3-1 水吸收SO 2流程图
步骤4：设置流股信息。按题目要求输入进料物料信息。初始用水量设定为400kmol/h 。 步骤5：吸收塔参数的输入。在“Blocks|B1|Setup”栏目，输入吸收塔参数。吸收塔初始模块参数如表3-1所示。其中塔底气相GASIN 由第14块板上方进料，相当于第10块板下方。 Calculation type
Equilibrium Number of stages
13 Condenser
None Reboiler
None Valid phases
Vapor-Liquid Convergence
Standard Feed stage WATER
1 GASIN 14
Pressure(kPa) Stage 1
101.325 表3-1 吸收塔初始参数
至此，在不考虑分离要求的情况下，本流程模拟信息初步设定完毕，运行计算，结果如图3-2所示。此时SO 2 吸收率为%52.9660.319/49.308 。
