1.产品说明及要求
此抽屉产品为透明件，熔接线及结构夹线构复杂，模具成型时多处位置需脱倒扣。
2.模具基本信息
（1）客户要求：
1）此产品为透明胶件，材料PS，产品重量：1125g，夹线及外观质量要求很高。
2）平均壁厚只有2.3mm,而客户要求啤塑周期为70S。
3）客户接受前模倒扣采用弹前模结构，抽屉后模大侧面倒扣采用大斜顶带动小斜顶结构。
（2）模具材料及配件规格：
1）A板原身，选用2711预硬钢材；B板材料为1.2311。
2）下模肉、行位及其他成型零件选用2711预硬钢材，其中斜顶氮化深0.15、硬度HRC50～52。
3）模胚除AB板外，选用中碳钢1050；模胚标准件采用HASC0相等规格。
4）热流道采用Mold-Master针阀式热咀，两点入水；接线盒及电源/电偶插座采用HARTING规格。
5）大行位油唧采用PARKER油唧；快插喉咀采用STAUBIL规格。
3.模具结构设计
（1）浇注系统（热流道系统）：
采用针阀式热咀，两点入水；入水位置已通过MoldFlow分析验证。
（2）成型结构：
1）分型面设计：从产品R角位拉出，转角处平滑过渡，无台阶尖角。
2）插穿处薄钢位处理：前模两处插穿位置镶件镶出方便维护和
（3）侧向分型与抽芯机构：
1）组合斜顶结构：
把斜顶设计为三段，中间大斜顶在顶出驱动下斜向顶出，而两侧小斜顶与大斜顶在出模方向有角度差（小斜顶角度小于大斜顶）；大斜顶利用大小斜顶之间水平方向的结构角度, 通过“T”形条拖动两侧的小斜顶在斜向顶出的同时向内收缩脱模；结构成熟可靠，很有推广意义。
2）行位斜顶结构：
大行位向外移动，行位斜顶被固定在B板上的挡块挡着，使其在行位斜槽作用下向上移动脱出倒扣；挡块与行位斜顶脱开，行位斜顶与大行位一起向外移动，完成脱模。结构成熟可靠，有推广意义。
3）弹前模结构：（前模行位）
抽屉正面内侧倒扣，前模采用弹前模结构；前模行位长度有670mm长，所以两侧有斜导柱导向，行位中部有四组弹簧用于前模弹出；另外，行位两端及中部有三组山打螺丝限位。
4）顶出及复位系统：
推方、斜顶顶出，顶出安全方便取件；由于油唧行位在开合模时有严格的顺序要求，因此油唧行位装有咭掣控制动作顺序。
此抽屉成型后由推方及斜顶顶出，因顶部有多出碰穿孔所以下模不需要气辅助顶出（顶出时不会形成真空效应）。
5）冷却系统：
前模原身出使模具冷却快，各行位斜顶和热咀都有单独运水，整体冷却充分。
6）其他结构：
产品投影面积较大，约1755CM2，A、B板间无间隙设计，使承压面足够。四面设计凳仔方。
4.模具制造、加工
- 模具加工工艺
（1）NC加工注意事项：
1）针对下模加工深度较大的特点，应采用分段开粗的原则，通过设置不同的刀长、加工余量与切削深度，确保安全、高效。
2）针对下模推方槽易弹刀的特点，在推方槽拐角位，应加设圆弧过渡，避免加工方向突然改变。推方槽胶位一侧，应适当增大余量或抽面平移予以保护，以预防弹刀。
（2）EDM加工注意事项：
1）下模周圈推方应装入下模一起电蚀，以防推方处夹线。
2）下模电蚀时，应沿一个方向逐一电蚀，避免加工起级。
3）下模大余量部分采用碳公开粗，采用大火花位，并适当增加放电余量。
（3）线割加工注意事项：
在NC加工完后再执行线割工序，并注意按NC加工所提供的辅助基准正确碰数。
- 模具装配工艺
5.注塑工艺
1）烘料条件：80ºC，24小时；模温4080ºC，此产品建议取大值，以减弱熔接线影响。
2）注塑尽可能高速注射，合理保压，以减少缩孔。试模时锁模力为650吨，射胶压力为950kgf/cm2，射胶保压为7秒，冷却时间为18秒，顶出行程为105mm。
3）产品啤塑周期为53秒。
6.总结、说明
1）组合斜顶结构：大小斜顶在斜向顶出的同时，大斜顶通过“T”形条拖动两侧小斜顶向内收缩脱模。此结构新颖，有创意。
2）冷却系统 、浇注系统 、顶出系统设计合理。
3）整体结构紧凑，结构简洁合 ，动作安全可靠。
4）整体加工合理（非胶位部分EDM少），装配工艺合理，易于更换（两处薄钢位作镶件，易于更换）。
