考点：安全专项施工方案的审核批准（必考点）：1）编制：施工单位应当在危大工程施工前组织工程技术人员编制专项施工方案；实行施工总承包的，专项施工方案应当由施工总承包单位组织编制；危大工程实行分包的，专项施工方案可以由相关专业分包单位组织编制。2）审批： 专项施工方案应当由施工单位技术负责人审核签字、加盖单位公章，并由总监理工程师审查签字、加盖执业印章后方可实施。3）论证：对于超过一定规模的危大工程，施工单位应当组织召开专家论证会对专项施工方案进行论证。实行施工总承包的，由施工总承包单位组织召开专家论证会。专家论证前专项施工方案应当通过施工单位审核和总监理工程师审查。专家应当从地方人民政府住房城乡建设主管部门建立的专家库中选取，符合专业要求且人数≥5 名。与本工程有利害关系的人员不得以专家身份参加专家论证会。

考点：特种设备安装、改造、修理的开工告知（必考点）：（一）告知依据：《特种设备安全法》规定：特种设备安装、改造、修理的施工单位应当在施工前将拟进行的特种设备安装、改造、修理情况书面告知直辖市或者设区的市级人民政府负责特种设备安全监督管理的部门。（二） 告知内容及方式：（1）施工单位办理；（2）只需填写《特种设备安装改造维修告知书》，交特种设备安全监督管理部门，同时抄送给实施监督检验的特种设备检验机构。接收告知的特种设备安全监督管理部门不得要求施工单位补充告知书内容以外的其他信息，不得要求提供除特种设备许可证书复印件以外的其他材料。《特种设备安装改造维修告知书》： 应按每台设备填写；施工单位应提供特种设备许可证书复印件（加盖单位公章）。告知方式：施工单位可以采用派人送达、挂号邮寄或特快专递、网上告知、传真、电子邮件等方式进行安装改造维修告知。

考点：非金属风管的应用：1.酚醛复合风管，适用范围：低、中压空调系统及潮湿环境。2.聚氨酯复合风管，适用范围：低、中、高压洁净空调系统及潮湿环境。3.玻璃纤维复合风管，适用范围：中压以下空调系统。4.硬聚氯乙烯风管，适用范围：洁净室含酸碱的排风系统。

考点：橡胶按性能和用途分为通用橡胶和特种橡胶。1）通用橡胶，指性能与天然橡胶相同或接近，物理性能和加工性能较好，用于制造软管、密封件、传送带等一般制品使用的橡胶，如天然橡胶、丁苯橡胶、顺丁橡胶、氯丁橡胶等。2）特种橡胶，指具有特殊性能，专供耐热、耐寒、耐化学腐蚀、耐油、耐溶剂、耐辐射等特殊性能要求使用的橡胶，如硅橡胶、氟橡胶、聚氨酯橡胶、丁腈橡胶等。

考点：流动式起重机的特性曲线：起重机的特性曲线是反映流动式起重机的起重能力随臂长、工作半径的变化而变化的规律和反映流动式起重机的起升高度随臂长、工作半径变化而变化的规律的曲线称为起重机的特性曲线。

考点：球罐的焊接方法：球型储罐的焊接方法宜采用焊条电弧焊、药芯焊丝自动焊和半自动焊。

考点：各种焊接方法的专用评定规则：按接头、填充金属、焊接位置、预热（后热）、气体、电特性、技术措施分别对各种焊接方法的影响程度可分为重要因素、补加因素和次要因素。（1）当改变任何一个重要因素时，都需重新进行焊接工艺评定。（2）当增加或变更任何一个补加因素时，则可按照增加或变更的补加因素，增焊冲击韧性试件进行试验。（3）当增加或变更次要因素时，不需要重新评定，但需重新编制预焊接工艺规程。

考点：焊接缺陷：（1）按缺陷的形态可分为：平面型缺陷（如裂纹、未熔合）和体积型缺陷（气孔、夹渣、焊瘤）（2）按缺陷出现的位置不同可分为：表面缺陷（咬边、表面气孔、表面夹渣、表面裂纹、焊瘤、弧坑）内部缺陷（气孔、夹渣、裂纹、未熔合、偏析、显微组织不符合要求）

考点：焊接前检验：（1）焊工应取得相应的资格，获得了焊接工艺（作业）指导书，并接受了技术交底。（2）焊接设备及辅助装备应能保证焊接工作的正常进行和安全可靠，仪表应定期检验。（3）焊接环境应符合规范要求。（4）焊接前预热的加热方法、加热宽度、保温要求、测温要求应符合规范要求。

考点：焊接后检验：（1）无损检测：表面无损检测方法通常是指磁粉检测和渗透检测；内部无损检测方法通常是射线检测和超声波检测。（2） 热处理：对于局部加热热处理的焊缝，应检查和记录升温速度、降温速度、恒温温度和恒温时间、任意两测温点间的温差等参数和加热区域宽度。（3）焊接施工检查记录至少应包括：焊工资格认可记录、焊接检查记录、焊缝返修检查记录。

考点：机械设备安装的一般程序：施工准备→设备开箱检查→基础测量放线→基础检查验收→垫铁设置→设备吊装就位→设备安装调整→设备固定与灌浆→零部件清洗与装配→润滑与设备加油→设备试运转→工程验收

 

考点：设备基础混凝土强度检查：（1）基础施工单位或监理单位提供设备基础质量合格证明文件，安装单位主要检查基础混凝土养护时间及混凝土强度是否符合设计要求。（2）若对设备基础的强度有怀疑时，可请有检测资质的工程检测单位，对基础的强度进行复测。（3）设备基础有预压和沉降观测要求时，应经预压合格，并有预压和沉降观测的详细记录。

考点：设备基础常见质量通病：（1）基础上平面标高超差。（2）预埋地脚螺栓的位置、标高超差。（3）预留地脚螺栓孔深度超差。

考点：垫铁的设置要求：（1）每组垫铁的面积符合现行国家标准《通用规范》的规定；（2）垫铁与设备基础之间的接触良好；（3）每个地脚螺栓旁边至少应有一组垫铁，并设置在靠近地脚螺栓和底座主要受力部位下方；（4）相邻两组垫铁间的距离，宜为 500〜1000mm；（5）设备底座有接缝处的两侧各设置一组垫铁。（6）每组垫铁的块数不宜超过 5 块，放置平垫铁时，厚的宜放在下面，薄的宜放在中间，垫铁的厚度不宜小于 2mm。（7）每组垫铁应放置整齐平稳，并接触良好。（8）设备调平后，垫铁端面应露出设备底面外缘，平垫铁宜露出 10〜30mm，斜垫铁宜露出 10〜50mm。垫铁组伸入设备底座底面的长度应超过设备地脚螺栓的中心。（9）除铸铁垫铁外，设备调整完毕后各垫铁相互间用定位焊焊牢。

考点：有预紧力要求的螺纹联接常用紧固方法：定力矩法、测量伸长法、液压拉伸法、加热伸长法。

考点：过盈配合件的装配方法，一般采用压入装配、低温冷装配和加热装配法，而在安装现场，主要采用加热装配法。

考点：对开式互动轴承装配：（1）轴瓦的刮研：一般先刮上瓦，后刮下瓦；刮研应在设备精平后进行，刮研时应将轴上所有零部件装上，轴瓦与轴颈的接触点数不低于规范的要求。（2）轴承的安装：轴承的安装包括轴瓦与轴承座和轴承盖的安装。安装轴承座时，必须把轴瓦装在轴承座上，再按轴瓦的中心进行调整，在同一传动轴上的所有轴承的中心应在同一轴线上。（3）轴承间隙的检测及调整：顶间隙：轴颈与轴瓦的顶间隙可用压铅法检查，铅丝直径不宜大于顶间隙的 3 倍。侧间隙：轴颈与轴瓦的侧间隙采用塞尺进行测量，单侧间隙应为顶间隙的 1/2~1/3。轴向间隙：对受轴向负荷的轴承还应检查轴向间隙，检查时，将轴推至极端位置，然后用塞尺或千分表测量。

考点：影响机械设备安装精度的因素：1.设备基础，对安装精度的影响： 强度、沉降。2.垫铁埋设，对安装精度的影响：承载面积、接触情况。

3.设备灌浆，对安装精度的影响：强度、密实度。4.地脚螺栓，对安装精度的影响：紧固力、垂直度。5.设备制造，对安装精度的影响：加工精度、装配精度。6.测量误差，对安装精度的影响：仪器精度、基准精度、技能水平和责任心。7.环境因素，对安装精度的影响：基础温度变形、设备温度变形、恶劣环境场所。

考点：补偿温度变化所引起的偏差。例如：汽轮机、干燥机在运行中通蒸汽，温度比与之连接的发电机、鼓风机、电动机高，在对这类机组的联轴器装配定心时，应考虑温差的影响，控制安装偏差的方向。（1）调整两轴心径向位移时，运行中温度高的一端（汽轮机、干燥机）应低于温度低的一端（发电机、鼓风机、电动机）；（2）调整两轴线倾斜时，上部间隙小于下部间隙；（3）调整两端面间隙时选择较大值，使运行中温度变化引起的偏差得到补偿。

考点：补偿受力所引起的偏差：机械设备安装通常在自重状态下进行， 设备投入运行承载后，安装精度的偏差有的会发生变化。例如，带悬臂转动机构的设备，受力后会向下向前倾斜，安装时就应控制悬臂轴水平度的偏差方向和轴线与机组中心线垂直度的方向，使其能补偿受力引起的偏差变化。

考点：设备安装精度偏差的相互补偿：连续生产机组由多个单体组成， 其中各个单体的安装允许偏差从整个机组考虑，控制其偏差方向（偏差方向相反），由此不产生偏差积累。

考点：电气设备的施工程序：油浸式电力变压器的施工程序：开箱检查→二次搬运→设备就位→吊芯检查→附件安装→滤油、注油→交接试验→验收；油浸式电力变压器是否需要吊芯检查，应根据变压器的大小、制造厂规定、存放时间、运输过程中有无异常和建设单位要求而确定。考点：电气设备安装的一般要求：（1）电气设备安装前存放、保管期限应按厂家要求：①设备和器材安置稳妥，不得损坏②保管环境条件具备防火、防潮、防尘措施（2）电气设备在起吊和搬运过程中，受力点位置应符合产品技术文件规定：①吊装和搬运时应保护好电气设备的瓷部件不受损坏②油浸电力变压器安装搬运中，应防止变压器发生冲撞、超范围的倾斜和倾倒。（3）电气设备安装用的紧固件应采用镀锌制品或不锈钢制品；（4）绝缘油应经严格过滤处理，其电气强度及介质损失角正切值和色谱分析等试验合格后才能注入设备。（5）接线端子的接触表应平整、清洁、无氧化膜，并涂以电力复合脂；（6）电气设备的保护接地和工作接地要可靠；（7）互感器安装就位后，应将各接地引出端子良好接地。（8）断路器及其操作机构联动应无卡组现象，分合闸指示正确， 开关动作正确可靠。

考点：各种电力电缆的应用：（1）具有聚氯乙烯绝缘或聚氯乙烯护套的电缆，安装时的环境温度不易低于 0℃。（2）阻燃电缆：无卤低烟的聚烯烃材料主要采用氢氧化物作为阻燃剂，其特性是容易吸收空气中的水分（潮解）。潮解的结果是绝缘层的体积电阻系数大幅下降。（3）耐火电缆：A 类是在火焰温度 950~1000℃时，能持续供电时间 90min；B 类是在火焰温度 750~800℃时，能持续供电时间 90min。（4）氧化镁电缆： 耐高温（电缆允许长期工作温度达 250℃，短时间内或非常时期允许接近铜熔点温度）、防爆（无缝铜管套及其密封的电缆终端可阻止可燃气体和火焰通过电缆进入设备）。（5）分支电缆：订购分支电缆时，应根据建筑电气设计图确定各配电柜位置，提供主电缆的型号、规格及总有效长度；各分支电缆的型号、规格及各段有效长度；各分支接头在主电缆上的位置；安装方式；所需分支电缆吊头、横梁吊挂等附件的型号、规格和数量。

考点：母线槽的分类：按绝缘方式可分为空气型母线槽、紧密型母线槽和高强度母线槽三种；（1）空气型母线槽不能用于垂直安装，因存在烟囱效应。（2）紧密型母线槽可用于树干式供电系统，在高层建筑中广泛应用。（3）高强度母线槽有一定机械强度，相对紧密型母线槽，其防潮和散热功能有明显的提高。（4）耐火性母线槽：外壳采用耐高温不低于1100℃的防火材料；隔热层采用耐高温不低于 300℃的绝缘材料；耐火时间有 60min，90min，120min，180min；满负荷运行可达 8h 以上；耐火性母线槽应通过 CCC 认证，还应有国家认可的检测机构出具的型式检验报告。考点：母线槽的选用：（1）高层建筑的垂直输配电应选用紧密型母线槽，可防止烟囱效应；（2）大容量母线槽可选用散热好的紧密型母线槽，若选用空气型母线槽，应采用只有在专用工作场所才能使用的 IP30 的外壳防护等级；（3）一般室内正常环境可选用防护等级为 IP40 的母线槽，消防喷淋区域应选用防护等级为 IP54 或 IP66 的母线槽；（4）母线槽不能直接和有显著摇动和冲击振动的设备连接，应采用软接头加以连接。考点：泵、风机、压缩机的性能参数：1.泵：扬程、流量、功率、效率、转速；2.风机：全风压、动压、静压、流量、功率、效率、转速、比转速；3.压缩机：容积、吸气压力、排气压力、流量、工作效率、噪声。考点：系统非设计满负荷条件下的联合试运转及调试应符合下列规定

（必考点）：（1）系统总风量调试结果与设计风量的允许偏差应为-5%〜+10%。（2）变风量空调系统联合调试应符合下列规定：1）系统总风量应满足风量允许偏差应为-5%〜+10%的要求；新风量与设计新风量的允许偏差为 0〜+10%。2）各变风量末端装置的最大风量调试结果与设计风量的允许偏差应为 0〜+15%。（3）空调冷（热）水系统、冷却水系统总流量与设计流量的偏差不应大于 10%。

考点：石油化工设备：（1）反应设备（R）：如反应器、反应釜、分解锅、聚合釜。（2）换热设备（E）：如管壳式余热锅炉、热交换器、冷却器、冷凝器、蒸发器。（3）分离设备（S）：如分离器、过滤器、集油器、缓冲器、洗涤器。

考点：电动机的性能：1.直流电动机：（1）应用：拖动对调速要求较高的生产机械；（2）特点：具有较大的启动转矩和良好的启动、制动性能。（3）缺点：结构复杂、价格高。2.同步电动机：（1）应用：拖动恒速运转的大中型低速机械；（2）特点：转速恒定、功率因数可调。（3）缺点：结构复杂、价格较贵、启动麻烦。3.异步电动机：与直流电动机相比，启动性能和调速性能较差。与同步电动机相比，功率因数不高，对电网运行不利。

考点：变压器的参数：变压器的主要技术参数有：额定容量、额定电压、额定电流、空载电流、短路损耗、空载损耗、短路阻抗、连接组别。 考点：机电工程测量技术-检核：检核是测量工作的灵魂。即由内部及外部对测量工作全过程进行全面的复核及确认，从而保证测量结果的准确性。检核分为：仪器检核、资料检核、计算检核、放样检核和验收检核。

考点：基准线测量原理：（1）基准线测量原理是利用经纬仪和检定钢尺，根据两点成一直线的原理测定基准线，测定待定点位的方法有水平角测量和竖直角测量；（2）安装基准线的设置，平面安装基准线不少于纵横两条；（3）标高基准点的设置，相邻安装基准点高差应在 0.5mm 以内；

（4）沉降观测点的设置，对于埋设在基础上的基准点，在埋设后就开始第一次观测，随后的观测在设备安装期间连续进行。

考点：高程控制点布设的方法：（1）各等级的水准点，应埋设水准标石，水准点应选在土质坚硬、便于长期保存和使用方便的地点；墙水准点应选设于稳定的建筑物上，点位便于寻找、保存和引测；（2）水准观测应在标石埋设稳定后进行；（3）设备安装过程中，测量时最好使用一个水准点作为高程起算点；当厂房较大时，可以增设水准点，但其观测精度应提高。

 

考点：连续生产设备安装的测量：（1）安装基准线的测没：中心标板应在浇灌基础时，配合土建埋设，也可待基础养护期满后再埋设。放线就是根据施工图，按建筑物的定位轴线来测定机械设备的纵、横中心线并标注在中心标板上，作为设备安装的基准线。（2）安装标高基准点的测设：标高基准点一般埋设在基础边缘且便于观测的位置，不允许埋在设备底板下面的基础表面。标高基准点有两种，一种是简单的标高基准点， 作为独立设备安装使用，一种是预埋标高基准点，用于连续生产线上的设备在安装时使用；（3）连续生产设备只能共用一条纵向基准线和一个预埋标高基准点。

考点：长距离输电线路钢塔架基础施工的测量：（1）长距离输电线路定位并经检查后，可根据起、止点和转折点及沿途障碍物的实际情况，测设钢塔架基础中心桩，中心桩测定后采用十字线法或平行基线法进行控制；（2）采用钢尺量距时，其丈量长度在 20～80m 之间；（3）一段架空送电线路的测量视距长度不宜超过 400m；（4）大跨越档距之间，通常采用电磁波测距法或解析法测量。

考点：桅杆起重机的结构：桅杆起重机（以下简称桅杆）由桅杆本体、动力-起升系统、稳定系统组成。（1）动力-起升系统由卷扬机、钢丝绳、起重滑车组、导向滑车组成。（2）稳定系统主要包括缆风绳、地锚等。

缆风绳与地面的夹角应在 30°〜45°之间，且应与供电线路、建筑物、树木保持安全距离。

考点：卷扬机的使用要求：（1）起重吊装中一般使用电动慢速卷扬机。（2）卷扬机的主要参数：额定载荷、卷筒容绳量、额定速度。（3）在重大的吊装作业中，在牵引绳上应装设测力计。（4）卷扬机的固定应牢靠，严防倾覆和移动。可用地锚、建筑物基础和重物施压等为锚固点。绑缚卷扬机底座的固定绳索应从两侧引出，以防底座受力后移动。卷扬机固定后，应按其使用负荷进行预拉。（5）由卷筒到第一个导向滑车的水平直线距离应大于卷筒长度的 25 倍，且该导向滑车应设在卷筒的中垂线上，以保证卷筒的人绳角小于 2°。（6）卷扬机卷筒上的钢丝绳不能全部放出，余留在卷筒上的钢丝绳不应少于 4 圈，以减少钢丝绳在固定处的受力。当在卷筒上有多层钢丝绳时，最外一层的钢丝绳应低于卷筒两端凸缘一个绳径的高度。

考点：桅杆起重机的使用要求：（1）桅杆使用应具备质量和安全合格的文件：制造质量证明书；制造图、使用说明书；载荷试验报告；安全检验合格证书。（2）桅杆应严格按照使用说明书的规定使用。若不在使用说明书规定的性能范围内（包括桅杆使用长度、倾斜角度和主吊滑车张角角度三项指标中的任何一项）使用，则应根据使用条件对桅杆进行全面核算。（3）桅杆的使用长度应根据吊装设备、构件的高度确定。桅杆的直线度偏差不应大于长度的 1/1000，总长偏差不应大于 20mm。（4） 应使用设计指定的螺栓，安装螺栓前应对螺纹部分涂抹抗咬合剂或润滑脂。连接螺栓拧紧后，螺杆应露出螺母 3~5 个螺距。拧紧螺栓时应对称逐次交叉进行。（5）桅杆组装后应履行验收程序，并应有相关人员签字确认。

考点：利用已有建筑物作为地锚的要求：在施工中，利用已有建筑物作为地锚，如混凝土基础、混凝土构筑物等，应进行强度验算并采取可靠的防护措施，并获得建筑物设计单位的书面认可。

考点：吊装方案的管理：（一）工程特征：（1）危大工程：①非常规且单件≥10kN；②采用起重机械进行安装；③起重机械自身的安拆。（2） 超危大工程：①非常规且单件≥100kN；②起重量≥300kN 的起重机械安拆；③搭设总高度≥200m 的起重机械安拆；④搭设基础标高≥200m 的起重机械安拆。（二）专家论证：（1）危大工程：不需要；（2）超危大工程：需要。（1）危大工程专项方案的审批：①施工单位组织工程技术人员编制专项施工方案；②施工单位技术负责人签字盖章（如有总承包，总承包单位技术负责人亦签字盖章）③总监理工程师签字加盖执业印章后即可实施。（2）超危大工程专项方案的审批：①施工单位组织工程技术人员编制专项施工方案；②施工单位审核专项方案；③总监理工程师审查专项方案；④施工单位组织专家进行论证（如有总承包，则由总承包组织论证）；⑤施工单位根据论证意见对专项方案进行修改完善；

⑥施工单位技术负责人，总承包单位技术负责人，总监理工程师签字盖章后即可实施。

考点：流动式起重机基本参数：流动式起重机的基本参数，指作为选择吊车和制定吊装技术方案的重要依据的吊车性能数据，主要有额定起重量、最大工作半径（幅度）和最大起升高度。

考点：交接试验内容及注意事项：（1）交接试验内容：测量绝缘电阻、直流耐压试验、交流耐压试验、测量直流电阻、泄漏电流测量、绝缘油试验、线路相位检查等。（2）油浸式变压器的交接试验内容：①绝缘油试验；②非纯瓷套管试验；③绕组连同套管交流耐压试验；④测量绕组连同套管的直流电阻；⑤测量绕组的绝缘电阻和吸收比；⑥测量铁芯及夹件的绝缘电阻；⑦测量绕组连同套管的介质损耗因数；⑧检查所有分接的变比；⑨检查三相变压器组别。（3）交接试验注意事项：1）在高压试验设备和高压引出线周围，均应装设遮拦并悬挂警示牌；2）进行高压试验时，操作人员与高压回路间应有足够的安全距离，例如，电压等级 6～10kV，不设防护栏时，最小安全距离为 0.7m；3）高压试验结束后，应对直流试验设备和大电容被测设备多次放电，放电时间至少1min 以上；4）断路器交流耐压试验应在分、合闸状态下分别进行；5） 成套设备耐压试验时，宜将连接在一起的各种设备分开单独进行；6） 直流耐压试验时，试验电压按每级 0.5 倍额定电压分阶段升高，每阶段停留 1min，并记录泄漏电流。

考点：导线在绝缘子上的固定方法：导线在绝缘子上的固定方法有顶绑法、侧绑法、终端绑扎法、耐张线夹固定导线法等。

考点：电缆保护管的设置及要求：（1）无设计要求时，下列情况应设置电缆保护管：电缆引入和引出建筑物、隧道、沟道、电缆井等穿过楼板及墙壁处；电缆与各种管道、沟道交叉处；电缆引出地面，距地面 2m 以下时；电缆通过道路、铁路时。（2）电缆保护管内径大于电缆外径的1.5 倍。（3）电缆引入和引出建筑物、隧道、沟道、电缆井等处，一般应采取防水套管；硬塑料管与热力管交叉时应穿钢套管；金属管埋地时应刷沥青防腐。（4）电缆保护管宜敷设于热力管的下方；与地下管道、沟道和道路、铁路交叉处的相互距离符合设计或规范要求。考点：电缆保护管明配：（1）钢结构上不得焊接支架和热熔开孔。（2）在无设计要求时，电缆管支持点间距，不宜超过 3m；在管子弯头中点处、距管子终端或箱盘柜边缘 150~500mm 内应设置固定管卡。（3）硬塑料管直线长度超过 30m 时，宜加装伸缩节。

考点：电缆直埋敷设的要求：（1）明确定位桩，按土沟开口尺寸和长度划线或绷线；一般情况下，沟深 0.9m；（2）电缆敷设后，上面要铺放

100mm 厚的软土或细沙，再盖上混凝土保护板、红砖或警示带，覆盖宽度超过电缆两侧各 50mm；（3）直埋电缆应使用铠装电缆，金属外皮要可靠接地，接地电阻不大于 10Ω；（4）沟底是松软土层时，可直接敷设电缆，直埋电缆埋深不小于 0.7m，穿越农田时不小于 1m，如果有石块或硬质杂物要敷设 100mm 厚的软土或细沙；（5）直埋电缆同沟时，平行距离不小于 100mm，交叉距离不小于 500mm；（6）直埋电缆的中间接头外面应有防机械损伤的保护盒，盒下面垫以混凝土基础板，长度要伸出接头保护盒两端 600~700mm；（7）直埋电缆自电缆沟引进隧道、工作井和建筑物时，要穿在管中，并将管口封堵；（8）直埋电缆在直线段每隔 50~100m 处，其电缆接头处、转弯处、进入建筑物等应设明显的方位标志或标桩。

考点：电缆（本体）敷设要求：（1）电缆的型号、规格应符合设计要求，外观无损伤、绝缘良好；（2）电缆的放线架放置稳妥，钢轴的强度和长度与电缆盘重量和宽度相匹配；（3）电缆敷设前应按设计和实际路径计算每根电缆的长度，合理安排每盘电缆，减少电缆接头。（4）电缆封端应严密，并根据要求做电气试验。6KV 以上的橡塑电缆，应做交流耐压试验或直流耐压试验及泄漏电流测试，1KV 及以下的橡塑电缆用 2500V 兆欧表测试绝缘电阻代替耐压试验，电缆绝缘电阻在试验前后无明显变化，并做好记录。（5）电缆应从电缆盘上端拉出施放；（6）人工施放时，每隔 1.5~2m 放置滑轮一个，不得放在地上拖拉；（7）机械牵引时，应缓慢前进，一般速度不超过 15m/min，牵引头必须加装钢丝套。

考点：标志牌的装设：（1）电缆终端头处、接头处、分支处；电缆隧道转弯处、直线段每隔 50~100m 处，电缆竖井及隧道两端，电缆夹层、井内要挂电缆标志牌；（2）电缆标志牌应注明线路编号、电缆型号、规格及起止地点，并联使用的电缆应有顺序号。

考点：电缆的防火和阻燃措施：（1）控制电缆和重要的电力电缆应采用防火或阻燃电缆，以保证在火灾紧急情况下，主设备能安全运转一段时间。（2）电缆进入电缆沟、电缆隧道、电缆夹层、柜和箱的孔洞要进行防火封堵，防止电缆着火而引燃其他电缆及设备。（3）电缆沟、电缆隧道内每 60~100m 要设一道防火墙和防火门。重要的电缆通道应安装自动报警和自动灭火装置。（4）电力电缆与控制电缆之间应设防火隔板。防火封堵层要有足够的机械强度，保证防火封堵层的严密性和厚度。

考点：电力电缆敷设线路施工的注意事项：

（1）电缆敷设顺序要求：1）应从电缆布置集中点（配电室、控制室）向电缆布置分散点（车间、设备）敷设。2）电缆敷设到同一终点的电缆最好是一次敷设。3）先敷设线路长、截面大的电缆，后敷设线路短、截面小的电缆；先敷设电力、动力电缆，后敷设控制、通讯电缆。

（2）电缆断口防护要求：1）电缆应在切断后 4h 之内进行封头。2）塑料绝缘电力电缆应有防潮的封端。3）油浸纸质绝缘电力电缆必须铅封；充油电缆切断处必须高于邻近两侧电缆.

（3）电缆中间接头要求：1）并列敷设电缆，有中间接头时宜将接头位置错开。2）明敷电缆的中间接头应用托板托置固定。3）电力电缆在终端与接头附近宜留有备用长度。4）架空敷设的电缆不宜设置中间接头；电缆敷设在水底、导管内、路口、门口、通道狭窄处和与其他管线交叉处不应有接头。

 

考点：母线连接固定：（1）母线在加工后并保持清洁的接触面上涂以电力复合脂。（2）母线连接时，必须采用规定的螺栓规格。当母线平置时， 螺栓应由下向上穿，在其余情况下，螺母应置于维护侧。（3）螺栓连接的母线两外侧均应有平垫圈，螺母测应有弹簧垫圈或锁紧螺母。（4）母线的螺栓连接必须采用力矩扳手紧固。（5）母线采用焊接连接时，母线应在找正及固定后，方可进行母线导体的焊接。（6）母线与设备连接前， 应进行母线绝缘电阻的测试，并进行耐压试验。（7）金属母线超过 20m 长的直线段、不同基础连接段及设备连接处等部位，应设置热胀冷缩或基础沉降的补偿装置，其导体采用编织铜线或薄铜叠片伸缩节或其他连接方式。

考点：工业管道施工程序：施工准备→配合土建预留、预埋、测量→管道、支架预制→附件、法兰加工、检验→管段预制→管道安装→管道系统检验→管道系统试验→防腐绝热→系统清洗→资料汇总、绘制竣工图

→竣工验收

考点：汽轮机转子安装技术要点：（1）转子安装包括转子吊装、转子测量和转子、汽缸找中心；（2）转子吊装应使用由制造厂提供并具备出厂试验证书的专用横梁和吊索；（3）转子测量包括:轴颈椭圆度和不柱度的测量、转子跳动测量(径向、端面和推力盘瓢偏)、转子弯曲度测量；

考点：汽轮机轴系对轮中心的找正：（1）轴系对轮中心找正主要是对高中压对轮中心、中低压对轮中心、低压对轮中心、低压转子-发电机转子对轮中心的找正。

（2）轴系对轮中心找正时，首先要以低压转子为基准；其次对轮中心找正通常以全实缸、凝汽器灌水至模拟运行状态进行调整；再次各对轮中心找正时的开口和高低差要有预留值；最后在各不同阶段进行多次对轮中心的复查和找正。

（3）轴系中心找正要进行多次，①轴系初找；②凝汽器灌水至运行重量后的复找；③汽缸扣盖前的复找；④基础二次灌浆前的复找；⑤基础二次灌浆后的复找；⑥轴系联结时的复找。除第一次初找外，所有轴系中心找正工作都是在凝汽器灌水至运行重量的状态下进行的。

考点：发电机安装的程序：定子就位→定子及转子水压试验→发电机穿转子→氢冷器安装→端盖、轴承、密封瓦调整安装→励磁机安装→对轮复找中心并连接→整体气密性试验

考点：发电机转子穿装，不同的机组有不同的穿转子方法，常用的方法有滑道式方法、接轴的方法、用后轴承座作平衡重量的方法、用两台跑车的方法。

考点：汽包的作用：汽包既是自然循环锅炉的一个重要部件，同时又是将锅炉各部分受热面连接在一起的构件，它的储热能力可以提高锅炉运行的安全性；在负荷变化时，可以减缓气压变化的速度，保证蒸汽品质。考点：锅炉钢架找正方法：用拉钢卷尺检查立柱中心位置和大梁间的对角线长度；用经纬仪检查立柱垂直度；用水准仪检查大板梁水平度和挠度；

考点：锅炉受热面组合形式：1.立式组合：（1）优点：占面积少，便于组装；（2）缺点：钢材耗用大，安全情况差。2.卧式组合：（1）优点：钢材耗用少，安全。（2）缺点：占用面积多，设备竖立时容易造成设备损伤。

考点：风力发电设备的安装程序：施工准备→基础环、平台、变频器、电器柜安装→塔筒安装→机舱安装→发电机安装→叶片与轮毂组合→ 叶轮安装→其他部件安装→电气设备安装→调试试运行→验收

考点：球罐的焊接顺序：（1）焊接程序原则：先焊纵缝，后焊环缝；先焊短缝，后焊长缝；先焊坡口深度大的一侧，后焊坡口深度小的一侧。（2）焊条电弧焊时，焊工应对称分布、同步焊接，在同等时间内超前或滞后的长度不宜大于 500mm。焊条电弧焊的第一层焊道应采用分段退焊法；多层多道焊时，每层焊道引弧点宜依次错开 25~50mm。

考点：球罐的焊后整体热处理：球形罐根据设计图样要求、盛装介质、厚度、使用材料等确定是否进行焊后整体热处理。球形罐焊后整体热处理应在压力试验前进行。

考点：储罐倒装法：罐底板铺设→在铺好的罐底板上安装最上圈壁板→ 制作并安装罐顶→整体提升→安装下一圈壁板→整体提升→……直至最下一圈壁板，依次从上到下地进行安装。倒装法安装基本是在地面上进行作业，避免了高空作业，保证了安全，有利于提高质量和工效，目

前在储罐施工中被广泛采用。

考点：压力容器产品焊接试件要求：（1）为检验产品焊接接头的力学性能和弯曲性能，应制作产品焊接试件，制取试样，进行拉力、弯曲和规定的冲击试验；（2）产品焊接试件的材料、焊接和热处理工艺，应在其所代表的受压元件焊接接头的焊接工艺评定合格范围内；（3）产品焊接试件由参与本台压力容器产品的焊工焊接，焊接后打上焊工和检验员代号钢印；（4）圆筒形压力容器的产品焊接试件，应当在筒节纵向焊缝的延长部分，采用与施焊压力容器相同的条件和焊接工艺同时焊接；（5）现场组焊的每台球形储罐应制作立焊、横焊、平焊加仰焊位置的产品焊接试件各一块；（6）球罐的产品焊接试件应由施焊该球形储罐的焊工在与球形储罐焊接相同的条件和焊接工艺情况下焊接；（7）产品焊接试件经外观检查和射线（或超声）检测，如不合格，允许返修，如不返修， 可避开缺陷部位截取试样。

考点：储罐的充水试验：（1）储罐建造完毕，应进行充水试验，并应检查：罐底严密性，罐壁强度及严密性，固定顶的强度、稳定性及严密性， 浮顶及内浮顶的升降试验及严密性，浮顶排水管的严密性等。进行基础的沉降观测；

（2）充水试验前，所有附件及其他与罐体焊接的构件，应全部完工，并检验合格；所有与严密性试验有关的焊缝，均不得涂刷油漆；

（3）一般情况下，充水试验采用洁净水；特殊情况下，如采用其他液体充水试验，必须经有关部门批准。对不锈钢罐，试验用水中氯离子含量不得超过 25ppm。试验水温均不低于 5℃。充水试验中应进行基础沉降观测，如基础发生设计不允许的沉降，应停止充水，待处理后，方可继续进行试验。充水和放水过程中，应打开透光孔，且不得使基础浸水。

考点：储罐罐体几何尺寸检查内容包括：罐壁高度偏差，罐壁垂直度偏差，罐壁焊缝棱角度和罐壁的局部凹凸变形，底圈壁板内表面半径偏差； 罐底、罐顶焊接后检查内容包括：罐底焊后局部凹凸变形，浮顶局部凹凸变形，固定顶的成型及局部凹凸变形。

考点：自动化仪表安装施工的原则：（1）自动化仪表施工的原则：先土建后安装；先地下后地上；先安装设备再配管布线；先两端（控制室、就地盘和现场仪表）后中间（电缆槽、接线盒、保护管、电缆、电线和仪表管道等）（2）仪表设备安装应遵循的原则：先里后外；先高后低；先重后轻。（3）仪表调校应遵循的原则：先取证后校验；先单校后联校； 先单回路后复杂回路，先单点后网络。

考点：取源部件安装的一般规定：（1）取源部件的安装，应在工艺设备制造或工艺管道预制、安装的同时进行；（2）安装取源部件的开孔与焊接必须在工艺管道或设备的防腐、衬里、吹扫和压力试验前进行；（3）在高压、合金钢、有色金属的工艺管道和设备上开孔时，应采用机械加工的方法；（4）在砌体和混凝土浇筑体上安装的取源部件应在砌筑或浇筑的同时埋入，当无法做到时，应预留安装孔；（5）安装取源部件时，不应在焊缝及其边缘上开孔及焊接；（6）当设备及管道有绝热层时，安装的取源部件应露出绝热层外；（7）取源部件安装完毕后，应与设备和管道同时进行压力试验。

考点：通用橡胶：天然橡胶、丁苯橡胶、顺丁橡胶、氯丁橡胶等；特种橡胶：硅橡胶、氟橡胶、聚氨酯橡胶、丁腈橡胶等。

考点：温度取源部件安装：温度取源部件的安装，要选在介质变化灵敏和具有代表性的地方，不宜选在阀门等阻力部件的附件和介质流束呈现死角处以及振动较大的地方。（1）与管道垂直安装时，取源部件轴线与管道轴线垂直；（2）与管道呈倾斜角度安装时，逆着物料流向，取源部件轴线与管道轴线相交；（3）在管道拐弯处安装时，逆着物料流向，取源部件轴线与管道轴线重合。

考点：压力取源部件安装要求：（1）压力取源部件与温度取源部件在同一管段上时，应安装在温度取源部件的上游侧。（2）在水平和倾斜的管道上安装压力取源部件时，取压点的方位应符合下列要求：1）测量气体压力时，在管道上半部；2）测量液体压力时，在管道下半部与管道水平中心线成 0°~45°夹角范围内；3）测量蒸汽压力时，在管道上半部，下半部与管道水平中心线成 0°~45°夹角范围内。

考点：流量取源部件安装要求：（1）流量取源部件上、下游直管段的最小长度，应符合设计文件的规定，（2）在上下游直管段的最小长度范围内，不得设置其他取源部件或检测元件，（3）直管段内表面应清洁，无凹坑和凸出物。（4）节流装置在水平和倾斜的管道上时，取压口的方位应符合下列要求：1）测量气体流量时，应在管道的上半部；2）测量液体流量时，应在管道的下半部与管道水平中心线成 45°夹角范围内；3） 测量蒸汽流量时，应在管道的上半部与管道水平中心线成 45°夹角范围内。

考点：分析取源部件的安装要求：（1）分析取源部件应安装在压力稳定、能灵敏反映真实成分变化和取得具有代表性的分析样品的位置。（2）取样点的周围不应有层流、涡流、空气渗入、死角、物料堵塞或非生产过程的化学反应。（3）在水平或倾斜的管道上安装分析取源部件时，其安装方位的要求与安装压力取源部件的取压点要求相同。

 

考点：管道材质复查：（1）铬钼合金钢、含镍合金钢、镍及镍合金、不锈钢、钛及钛合金材料的管道组成件，应采用光谱分析或其他方法对材质进行复查，并做好标识。（2）材质为不锈钢、有色金属的管道元件和材料，在运输和储存期间不得与碳素钢、低合金钢接触。

考点：斜接弯头制作技术要求：（1）公称尺寸大于 400mm 的斜接弯头可增加中节数量，其内侧的最小宽度不得小于 50mm。（2）斜接弯头的焊接接头应采用全焊透焊缝。当公称尺寸大于或等于 600mm 时，宜在管内进行封底焊。（3）斜接弯头的周长允许偏差应符合下列规定：①当公称尺寸大于 1000mm 时，斜接弯头的周长允许偏差为±6mm。②当公称直径等于或小于 1000mm 时，允许偏差为±4mm。

考点：连接设备的管道安装：（1）管道与动设备连接时，不应采用强力对口。（2）管道与承受附加载荷的动设备连接前，应在自由状态下检验法兰的平行度和同心度，偏差应符合规定要求。（3）管道与动设备最终连接时，应在联轴器上架设百分表监视动设备位移。（4）管道试压、吹扫及清洗合格后，应对该管道与动设备的接口进行复位检验。（5）管道安装合格后，不得承受设计以外的附加载荷。（6）大型储罐的管道与泵或其他有独立基础的设备连接，应在储罐液压试验合格后安装，或在储罐液压试验及基础初沉降后再进行储罐接口处法兰的连接。

考点：管道工程-压力试验前应具备的条件：（1）试验范围内的管道安装工程除防腐、绝热外，已按设计图纸全部完成，安装质量符合要求；

（2）焊缝及其他待检部位尚未防腐和绝热；（3）管道上的膨胀节已设置了临时约束装置；（4）试验用的压力表在周检期内并已校验，精度符合要求，压力表不得少于 2 块，精度不低于 1.6 级，表的量程为被测压力的 1.5～2 倍；（5）符合试验要求的液体或气体已经备齐；（6）管道按照试验要求进行了加固；（7）待试管道与无关系统已用盲板或其他措施隔离；（8）待试管道上的安全阀、爆破片及仪表元件等已拆下或已隔离；（9）试验方案已经批准，并进行了安全技术交底；（10）压力试验前，相关资料已经建设单位和有关部门复查。

考点：管道工程-压力试验替代的规定：现场条件不允许讲行液压和气压试验时，经过设计和建设单位同意，可同时采用下列方法代替压力试验：1）所有环向、纵向对接焊缝和螺旋缝焊缝应进行 100%射线检测或

100%超声检测。2）除环向、纵向对接焊缝和螺旋缝焊缝以外的所有焊缝（包括管道承件与管道组成件连接的焊缝）应进行 100%渗透检测或100%磁粉检测。3）由设计单位进行管道系统的柔性分析。4）管道系统采用敏感气体或浸入液体的方法进行泄漏试验，试验要求应在设计文件中明确规定。

考点：管道工程-液压试验实施要点：（1）液压试验应使用洁净水，对不锈钢管、镍及镍合金钢管道，或对连有不锈钢管、镍及镍合金钢管道或设备的管道，水中氯离子含量不得超过 25ppm。（2）试验前，注入液体时应排尽气体。（3）试验时环境温度不宜低于 5℃，当环境温度低于

5℃时应采取防冻措施。（4）承受内压的地上钢管道及有色金属管道试验压力应为设计压力的 1.5 倍，埋地钢管道的试验压力应为设计压力的1.5 倍，且不得低于 0.4MPa。

考点：管道工程-气压试验的实施要点：（1）承受内压钢管及有色金属管试验压力应为设计压力的 1.15 倍，真空管道的试验压力应为 0.2MPa。

（2）试验介质应采用干燥洁净的空气、氮气或其他不易燃和无毒的气体；（3）试验前，应用空气进行预试验，试验压力宜为 0.2MPa；（4）试验时，应缓慢升压，当压力升至试验压力的 50%时，如未发现异常或泄漏现象，继续按试验压力的 10%逐级升压，每级稳压 3min，直至试验压力。应在试验压力下稳压 10min，再将压力降至设计压力，以发泡剂检验不泄漏为合格。

考点：管道工程-泄漏性试验：泄漏性试验是以气体为试验介质，在设计压力下，采用发泡剂、显色剂、气体分子感测仪或其他手段检查管道系统中泄漏点的试验，应符合下列规定：（1）输送极度和高度危害介质以及可燃介质的管道，必须进行泄漏性试验；（2）泄漏性试验应在压力试验合格后进行，试验介质宜采用空气；（3）泄漏性试验压力为设计压力；（4）泄漏性试验可结合试车一并进行；（5）泄漏性试验应逐级缓慢升压至试验压力，稳压 10min，采用涂刷中性发泡剂等方法，巡回检查阀门填料函、法兰、螺纹连接处、放空阀、排气阀、排净阀等所有密封点应无泄漏。

考点：管道吹扫与清洗的一般规定：（1）管道系统压力试验合格后，进行吹扫与清洗，并编制吹扫与清洗方案。（2）管道吹扫与清洗应根据对管道的使用要求、工作介质、系统回路、现场条件及管道内表面的脏污程度确定合适的吹洗方法：①公称直径大于等于 600mm 的液体或气体管

道采用人工清理；②公称直径小于 600mm 的液体管道采用水冲洗；③公称直径小于 600mm 的气体管道采用空气吹扫；④蒸汽管道采用蒸汽吹扫；⑤非热力管道不得用蒸汽吹扫。（3）管道吹洗的顺序应按主管、支管、疏排管依次进行。（4）清洗排放的脏液不得污染环境，严禁随地排放；

（5）吹扫时应设置安全警戒区域，吹扫口严禁站人；（6）管道吹扫与清洗合格后，应由施工单位会同建设单位或监理单位共同检查确认，并填写管道系统吹扫与清洗检查记录及管道隐蔽工程（封闭）记录。

考点：锈蚀等级：钢材表面的锈蚀程度分别以 A、B、C 和 D 四个锈蚀等级表示，文字描述如下：1）A 大面积覆盖着氧化皮而几乎没有铁锈的钢材表面；2）B 已发生锈蚀，并且氧化皮已开始剥落的钢材表面；3）

C 氧化皮已因锈蚀而剥落，或者可以刮除，并且在正常视力观察下可见轻微点蚀的钢材表面；4）D 氧化皮已因锈蚀而剥落，并且在正常视力观察下可见普遍发生点蚀的钢材表面。

考点：绝热层施工技术要求：

（1）当采用一种绝热制品，保温层厚度大于或等于 100mm，保冷层厚度大于或等于 80mm 时，应分为两层或多层逐层施工，各层的厚度宜接近；

（2）硬质或半硬质绝热制品的拼缝宽度，当作为保温层时，不应大于 5mm，当作为保冷层时，不应大于 2mm

（3）绝热层施工时，同层应错缝，上下层应压缝，其搭接的长度不宜小于100mm；（4）水平管道的纵向接缝位置，不得布置在管道垂直中心线 45°范围内；

（5）绝热层各层表面均应做严缝处理；

（6）保温设备及管道上的裙座、支座、吊耳、仪表管座、支吊架等附件，应进行保温，当设计无规定时，可不必保温；

（7）保冷设备及管道上的裙座、支座、吊耳、仪表管座、支吊架等附件，必须进行保冷，其保冷层长度不得小于保冷层厚度的 4 倍或敷设至垫块处，保冷层厚度应为邻近保冷层厚度的 1/2， 但不得小于 40mm。设备裙座里外均应进行保冷。

（8）施工后的保温层不得覆盖设备铭牌。当保温层厚度高于设备铭牌时，可将铭牌周围的保温层切割成喇叭形开口，开口处应规整，并应设置密封的防雨水盖。施工后的保冷层应将设备铭牌处覆盖，设备铭牌应粘贴在保冷系统的外表面，粘贴铭牌时不得刺穿防潮层。

考点：（选择题考点）：酚醛复合风管适用于低、中压空调系统及潮湿环境，但对高压及洁净空调、酸碱性环境和防排烟系统不适用；聚氨酯复合风管适用于低、中、高压洁净空调系统及潮湿环境，但对酸碱性环境和防排烟系统不适用；玻璃纤维复合风管适用于中压以下的空调系统， 但对洁净空调、酸碱性环境和防排烟系统以及相对湿度 90%以上的系统不适用；硬聚氯乙烯风管适用于洁净室含酸碱的排风系统。

考点：伸缩缝及膨胀间隙的留设要求：①设备或管道采用硬质绝热制品时，应留设伸缩；②两固定管架间水平管道绝热层的伸缩缝，至少应留设一道；③立式设备及垂直管道，应在支承件、法兰下面留设伸缩缝；

④弯头两端的直管段上，可各留一道伸缩缝：当两弯头之间的间距较小时，其直管段上的伸缩缝可根据介质温度确定仅留一道或不留设；⑤伸缩缝留设的宽度，设备宜为 25mm，管道宜为 20mm；⑥多层绝热层伸缩缝的留设：中、低温保温层的各层伸缩缝，可不错开；保冷层及高温保温层的各层伸缩缝，必须错开，错开距离应大于 100mm；

考点：炉窑砌筑工程-工序交接证明书应包括的内容：（1）炉子中心线、控制标高、必要的沉降观测点的测量记录；（2）隐蔽工程验收合格证明；

（3）炉体冷却装置、管道和炉壳的试压记录及焊接严密性试验合格证明；（4）钢结构和炉内轨道等安装位置的主要尺寸复测记录；（5）动态炉窑或炉子的可动部分试运转合格证明（6）炉内托砖板和锚固件等的位置、尺寸及焊接质量检查合格证明；（7）上道工序成果的保护要求。考点：静态炉窑的施工程序：静态炉窑的施工程序与动态炉窑基本相同， 不同之处在于:（1）不必进行无负荷试运行；（2）砌筑顺序必须自下而上进行；（3）每环砖均可一次完成；（4）起拱部位应从两侧向中间砌筑，并需采用拱胎压紧固定，锁砖完成后拆除拱胎。

考点：建筑管道施工技术要点：

（1）管道穿过楼板时应设置金属或塑料套管。安装在楼板内的套管，其顶部高出装饰地面 20mm，安装在卫生间及厨房内的套管，其顶部应高出装饰地面 50mm，底部应与楼板底面相平，套管与管道之间缝隙宜用阻燃密实材料和防水油膏填实，且端面应光滑。

（2）管道穿过墙壁时应设置金属或塑料套管。套管两端应与饰面相平，套管与管道之间缝隙宜用阻燃密实材料填实，且端面应光滑。

（3）管道安装一般应本着先主管后支管、先上部后下部、先里后外的原则进行安装，对于不同材质的管道应先安装钢质管道，后安装塑料管道，（有压管让无压管）（4）当管道穿过地下室侧墙时应在室内管道安装结束后再进行安装；（5）管道穿过结构伸缩缝、抗震缝及沉降缝敷设时，应在结构缝两侧采取柔性连接，在通过结构缝处做成方形补偿器或设置伸缩节。（6）冷热水管道上下平行安装时热水管道应在冷水管道上方，垂直安装时热水管道应在冷水管道左侧。

（7）室内热水、供暖管道应尽量利用自然补偿热伸缩，直线段过长则应设置补偿器，补偿器形式、规格、位置应符合设计要求，并按有关规定进行预拉伸。（8）通向室外的排水管，穿过墙壁或基础必须下翻时，应采用 45°三通或 45°弯头连接，并应在垂直管段顶部设置清扫口。（9）排水通气管不得与风道或烟道连接，通气管高出屋面 300mm，且大于最大积雪厚度；在通气管出口 4m 以内有门、窗时，通气管应高出门、窗顶 600mm 或引向无门、窗一侧；在经常有人停留的平屋顶上，通气管应高出屋面 2000mm，并应根据防雷要求设置防雷装置；屋顶有隔热层应从隔热层板面算起。

 

考点：（选择题考点）：紧密型母线槽采用插接式连接，具有体积小、结构紧凑、运行可靠、传输电流大、便于分接馈电、维护方便等优点，可用于树干式供电系统，在高层建筑中得到广泛应用。

考点：建筑管道工程-雨水系统：高层建筑的雨水系统采用镀锌焊接钢管，超高层建筑的雨水系统采用镀锌无缝钢管，高层和超高层建筑的重力流雨水管道系统采用球墨铸铁管等。

考点：建筑管道工程-室内给水系统压力试验：室内给水系统、室外管网系统管道安装完毕，应进行水压试验。水压试验压力必须符合设计要求，当设计未注明时，各种材质的给水管道系统试验压力均为工作压力的 1.5 倍，但不得小于 0.6MPa。

考点：建筑管道工程-供暖系统的水压试验：（1）热水供应系统、供暖系统安装完毕，管道保温之前应进行水压试验。（2）热水供应系统和蒸汽供暖系统、热水供暖系统水压试验压力，应以系统顶点的工作压力加0.1MPa，同时在系统顶点的试验压力不小于 0.3MPa；（3）高温热水供暖系统水压试验压力，应以系统最高点工作压力加 0.4MPa；（4）塑料管及铝塑复合管热水供暖系统水压试验压力，应以系统最高点工作压力加 0.2MPa，同时在系统最高点的试验压力不小于 0.4MPa。

考点：建筑管道工程-灌水试验：室内隐蔽或埋地的排水管道在隐蔽前必须做灌水试验，灌水高度应不低于底层卫生器具的上边缘或底层地面高度，灌水到满水 15min，水面下降后再灌满观察 5min，液面不降、管道及接口无渗漏为合格。

考点：建筑管道工程-通球试验：排水管道主立管及水平干管安装结束后应做通球试验，通球球径不小于排水管径的 2/3，通球率达 100％为合格。

考点：建筑管道工程-通水试验：排水系统安装完毕，排水管道、雨水管道应分系统进行通水试验，以水流通畅、不渗不漏为合格。压力试验： 承压管道。灌水试验：隐蔽或埋地的排水管道。通球试验：排水管道主立管和水平干管。通水试验：排水管道、雨水管道。

考点：风机的性能参数有（选择、案例考点）：流量（又称为风量）、全风压、动压、静压、功率、效率、转速、比转速等。

考点：开关柜和配电柜安装技术要求：（1）开关柜、配电柜的基础型钢安装应平直。配电柜相互间或与基础型钢间应用镀锌螺栓连接，且防松零件齐全。（2）配电柜安装垂直度允许偏差为 1.5‰，相互间接缝不应大于 2mm，成列柜面偏差不应大于 5mm。（3）开关柜、配电柜的金属框架及基础型钢应与保护导体可靠连接，柜门和金属框架的接地应选用截面积不小于 4mm2 的绝缘铜芯软导线连接，并有接地标识。（4）开关柜、配电柜的二次回路配线的绝缘导线的额定电压不应低于 450/750V，对于铜芯绝缘导线和铜芯电缆的导体截面积，在电流回路中不应小于

2.5mm2，其他回路中不应小于 1.5mm2。（5）低压成套配电柜线路的线间和线对地间绝缘电阻值，馈电线路不应小于 0.5MΩ，次回路不应小于1MΩ。（6）高、低压成套配电柜投入运行前必须交接试验合格。

考点：母线槽的安装技术要求：（1）母线槽安装前，应测量每节母线槽的绝缘电阻值，且不应小于 20MΩ。（2）多根母线槽并列水平或垂直敷设时，各相邻母线槽间应预留维护、检修距离。插接箱外壳连通，接地良好。（3）母线槽水平安装时，圆钢吊架直径不得小于 8mm，吊架间距不应大于 2m。每节母线槽的支架不应少于 1 个，转弯处应增设支架加强。垂直安装时应设置弹簧支架。（4）每段母线槽的金属外壳间应可靠连接，母线槽全长与保护导体可靠连接不应少于 2 处。（5）母线槽安装完毕后，应对穿越防火墙和楼板的孔洞进行防火封堵。

考点：导管施工技术要求：（1）钢导管不得采用对口熔焊连接；镀锌钢导管或壁厚小于等于 2mm 的钢导管，不得采用套管熔焊连接；按每个检验批的导管连接接头总数抽查 20%，且不得少于 1 处。（2）金属导管应与保护导体可靠连接。①非镀锌钢导管采用螺纹连接时，连接处的两端应熔焊焊接保护联结导体；保护连接导体宜为圆钢，直径不应小于 6mm， 其搭接长度应为圆钢直径的 6 倍。②镀锌钢导管、可弯曲金属导管和金属柔性导管连接处的两端宜用专用接地卡固定保护联结导体；保护连接导体应为铜芯软导线，截面积不应小于 4mm2。③按每个检验批的导管连接接头总数抽查 10%，且不得少于 1 处。（3）埋入建筑物、构筑物的导管，与建筑物、构筑物表面的距离不应小于 15mm。（4）刚性导管经柔性导管与设备、器具连接时，柔性导管的长度在动力工程中不宜大于

0.8m，在照明工程中不宜大于 1.2m。金属柔性导管不应做保护导体的接续导体。

考点：（选择题考点）：无挠性牵引件的输送设备，如螺旋输送机、辊子输送机、振动输送机、气力输送机。

考点：电动机检查、接线和空载试运行的技术要求：（1）电动机接线前检查：1）电动机检查应完好，无损伤、无卡阻、无异常声响。电动机接线盒内引出端子的压接或焊接应良好，编号齐全、清晰。2）额定电压 500V 及以下的电动机用 500V 兆欧表测量电动机绝缘电阻，绝缘电阻不应小于 0.5MΩ；检查数量为抽查 50%，不得少于 1 台。

（2）电动机通电前检查：1）对照电动机铭牌标明的数据，检查电动机定子绕组的连接方法是否正确，电源电压、频率是否合适。2）转动电动机转轴，看转动是否灵活，有无摩擦声或其他异声。3）检査电动机接地装置是否良好。4）检查电动机的启动设备是否良好、操作是否正常，电动机所带的负载是否良好。

（3）电动机送电试运行：1）电动机空载试运行时间宜为 2h，机身和轴承的温升、电压和电流等应符合建筑设备或工艺装置的空载状态运行要求，并应记录电流、电压、温度、运行时间等有关数据。2）接通电源之前就应做好切断电源的准备，以防万一接通电源后，电动机出现不正常的情况时（电动机不能启动、启动缓慢、出现异常声音等）能立即切断电源。3）电动机的启动次数不宜过于频繁， 连续启动 2 次的时间间隔不应小于 5min，并应在电动机冷却至常温下进行再次启动。4）电动机转向应与设备上运转指示箭头一致。

考点：（案例考点）：变压器的主要技术参数有：额定容量、额定电压、额定电流、空载电流、短路损耗、空载损耗、短路阻抗、连接组别等。考点：照明配电箱安装技术要求：（1）照明配电箱应安装牢固，配电箱内应标明用电回路名称。（2）照明配电箱内应分别设置中性线（N 线） 和保护接地（PE 线）汇流排，中性线和保护地线应在汇流排上连接， 不得绞接。（3）照明配电箱内每一单相分支回路的电流不宜超过 16A， 灯具数量不宜超过 25 个。大型建筑组合灯具每一单相回路电流不宜超过 25A，光源数量不宜超过 60 个（当采用 LED 光源时除外）。（4）插座为单独回路时，数量不宜超过 10 个。用于计算机电源插座数量不宜超过 5 个。

考点：灯具安装技术要求：（1）灯具安装应牢固，采用预埋吊钩、膨胀螺栓等安装固定，在砌体或混凝土结构上严禁使用木楔、尼龙塞或塑料塞固定。固定件的承载能力应与电气照明灯具的重量相匹配；（2）引向单个灯具的绝缘导线截面积应与灯具功率相匹配，绝缘铜芯导线的线芯截面积不应小于 1mm2。100w 及以上灯具的引入线，应采用瓷管、矿棉等不燃材料作隔热保护；（3）Ⅰ类灯具的金属外壳必须用铜芯软线与保护导体可靠连接，连接处应有接地标识；（4）当吊灯灯具重量超过 3kg时，应采取预埋吊钩或螺栓固定；（5）质量大于 10kg 的灯具的固定及悬吊装置应按灯具重量的 5 倍做恒定均布载荷强度试验，持续时间不少于 15min。

考点：耐火砖砌筑施工技术要求：（1）砌筑反拱底前，应用样板找准砌筑弧形拱的基面；斜坡炉底放线砌筑；（2）反拱底应从中心向两侧对称砌筑。（3）圆形炉墙应按中心线砌筑。（4）弧形墙应按样板放线砌筑， 并在砌筑时用样板检查。（5）砌砖时应用木槌或橡胶锤找正，不应使用铁锤，砌砖中断或返工拆砖时，应做成阶梯形的斜槎。（6）锁砖应按拱和拱顶的中心线对称均匀分布，锁砖砌入拱和拱顶的深度宜为砖长的2/3~3/4，两侧对称的锁砖应同时均匀打入，并应使用木槌，使用铁锤时应垫以木块；不得使用砍掉厚度 1/3 以上或砍凿长侧面使大面成楔形的锁砖，且不得在砌体上砍凿砖。

考点：耐火陶瓷纤维施工技术要求：耐火陶瓷纤维施工的主要方法有： 层铺法、叠铺法、层叠混合法及耐火纤维喷涂法。（1）制品的技术指标和结构形式符合设计要求；（2）制品不得受潮和挤压；（3）切割制品时，其切口应整齐；（4）粘结剂使用时应搅拌均匀；（5）粘贴面应清洁、干燥、平整，粘切面应均匀涂刷粘结剂；（6）制品表面涂刷耐火涂料时，涂料应均匀、满布，多层涂刷时，前后层应交错；（7）在耐火陶瓷纤维内衬上施工不定形耐火材料时，其表面应做防水处理。

考点：（选择题考点）：塔式太阳能光热发电设备分为：镜场设备（包括反射镜和跟踪设备）、集热塔（吸热塔）、热储存设备、热交换设备和发电常规岛设备。

考点：烘炉阶段的主要工作：（1）制定工业炉的烘炉计划；（2）准备烘炉用的工机具和材料；（3）确认烘炉曲线；（4）编制烘炉期间作业计划及应急处理预案；（5）确定和实施烘炉过程中的监控重点。

考点：建筑管道常用的连接方法：1.螺纹，适用范围及特点：钢塑复合管、管径≤100mm 的镀锌钢管。2.法兰，适用范围及特点：直径较大的管道；用于主干管道连接阀门、水表、水泵以及需要经常拆卸和检修的部位。3.焊接，适用范围及特点：用于非镀锌钢管；铜管管径＜22mm

采用承插或套管焊接，管径≥22mm 采用对口焊接。4.沟槽，适用范围及特点：管径≥100mm 的镀锌钢管或钢塑复合管；操作简单、不影响管道原有特性、施工安全、系统稳定、维修方便。5.承插，适用范围及特点：用于给水及排水铸铁管及管件的连接，有柔性连接和刚性连接；柔性连接采用橡胶圈密封；刚性连接采用石棉水泥或膨胀性填料密封，重要场合可用铅密封。

 

考点：阀门强度和严密性试验：（1）阀门安装前，应作强度和严密性试验。试验应在每批（同牌号、同型号、同规格）数量中抽查 10%，且不少于一个。对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个作强度和严密性试验。（2）阀门的强度试验压力为公称压力的 1.5 倍；严密性

试验压力为公称压力的 1.1 倍；

考点：接闪带（网）的施工技术要求：（1）接闪带采用钢材时应用热镀锌。镀层厚度应不小于 65μm。接闪带一般使用 40mm×4mm 镀锌扁钢或

φ12 镀锌圆钢制作。（2）接闪带安装应平正顺直、无急弯，其固定支架应间距均匀、固定牢固，高度一致，固定支架高度不宜小于 150mm。每个固定支架应能承受 49N 的垂直拉力。（3）接闪带之间的连接应采用搭接焊接。焊接处焊缝应饱满并有足够的机械强度，不得有夹渣、咬肉、裂纹、虚焊、气孔等缺陷，焊接处的药皮清除后，刷防锈漆和银粉漆或喷锌做防腐处理。（4）接闪带的搭接长度应符合规定。扁钢之间搭接为扁钢宽度的 2 倍，三面施焊；圆钢之间搭接为圆钢直径的 6 倍，双面施焊；圆钢与扁钢搭接为圆钢直径的 6 倍，双面施焊。（5）接闪带或接闪网在过建筑物变形缝处的跨接应采取补偿措施。（6）建筑物屋顶上的金属物应与接闪器连接成一体，如铁栏杆、钢爬梯、金属旗杆、透气管、金属柱灯、冷却塔等。

考点：管道工程测量的主要内容：中线测量，纵、横断面测量及施工测量。

考点：防雷引下线的施工技术要求：（1）引下线可利用建筑物内的钢梁、钢柱、混凝土柱内钢筋、消防梯等金属构件作为自然引下线。（2）明敷 的引下线采用热镀锌圆钢时，圆钢与圆钢的连接，可采用焊接或卡夹（接） 器，明敷的引下线采用热镀锌扁钢时，可采用焊接或螺栓连接。（3）当 利用建筑物外立面混凝土柱内的主钢筋作防雷引下线时，接地测试点通 常不少于 2 个，接地测试点应离地 0.5m，测试点应有明显标识。（4） 引下线与接闪器的连接应可靠，应采用焊接或卡夹（接）器连接，引下 线与接闪器连接的圆钢或扁钢，其截面积不应小于接闪器的截面积。（5） 当利用结构钢筋做引下线时，钢筋与钢筋的连接可采用熔焊连接。

考点：接地体施工的注意事项：（1）接地体要有足够的机械强度，接地体施工结束后，应及时测试接地电阻。电气设备独立接地体的接地电阻应小于 4Ω，共用接地体的接地电阻应小于 1Ω。（2）接地体应远离高温影响以及使土壤电阻率升高的高温地方。在土壤电阻率高的地区，可在接地坑内填入化学降阻剂，降低土壤电阻率。

考点：管道施工中的测量任务主要是控制管道中线设计位置和管底设计高程。

考点：风管制作的施工技术要求：（1）金属风管板材的拼接采用咬口连接、铆接、焊接连接等方法。风管与风管连接采用法兰连接、薄钢板法 兰连接等。风管板材拼接的咬口缝应错开，不得有十字形拼接缝；矩形 法兰四角处应设螺栓孔，同一批加工的相同规格法兰，其螺栓孔排列方 式、间距应统一，且具有互换性。

（2）例如，一般板厚小于等于 1.2mm 的金属板材采用咬口连接，咬口连接有单咬口、联合角咬口、转角咬口、按扣式咬口、立咬口等方法。板厚大于 1.5mm 的风管采用电焊、氩弧焊 等方法。

（3）风管的加固措施。对于满足下列条件的金属风管应采取加固措施：1）直咬缝圆形风管直径大于等于 800mm，且管段长度大于1250mm 或总表面积大于 4m2；用于高压系统的螺旋风管直径大于 2000mm。2）矩形风管边长大于 630mm 或矩形保温风管边长大于 800mm，管段长度大于 1250mm；或低压风管单边平面面积大于 1.2m2，中、高压风管大于 1.0m2。3）风管可采用管内或管外加固定件、管壁压制加强筋等形式进行加固。矩形风管加固件宜采用角钢、轻型钢材或钢板折叠；圆形风管加固件宜采用角钢；

（4）矩形内斜线和内弧形弯头应设导流片，以减少风管局部阻力和噪声（5）风管穿过需要封闭的防火防爆楼板或墙体时采取的措施。应设钢板厚度不小于 1.6mm 的预埋管或防护套管，风管与防护套管之间应采用不燃柔性材料封堵。（6）风阀安装方向应正确、便于操作、启闭灵活。边长（直径）大于或等于 630mm 的防火阀或边长（直径）大于 1250mm 的弯头和三通应设置独立的支吊架。（7）消声器、静压箱安装时，应单独设置支吊架，固定牢固。

考点：自动喷水灭火系统施工程序：施工准备→干管安装→报警阀安装→立管安装→分层干、支管安装→喷洒头支管安装→管道试压→管道冲洗→减压装置安装一报警阀配件及其他组件安装→喷洒头安装→系统通水调试

考点：自动喷水灭火系统的闭式喷头应在安装前进行密封性能试验且喷头安装必须在系统试压、冲洗合格后进行。安装时不应对喷头进行拆装、改动，并严禁给喷头、隐蔽式喷头的装饰盖板附加任何装饰性涂层。喷头安装应使用专用扳手，严禁利用喷头的框架施拧；喷头的框架、溅水盘产生变形或释放原件损伤时，应采用规格、型号相同的喷头更换。 考点：消防工程验收的相关规定：具有下列情形之一的场所，建设单位应当向住房和城乡建设主管部门申请消防设计审核，并在建设工程竣工后向出具消防设计审核意见的住房和城乡建设主管部门申请消防验收。

（1）人员密集场所；（2）特殊建设工程。（1）人员密集场所：1)总建筑面积大于 2 万平方米的体育场馆、会堂，公共展览馆、博物馆的展示

厅。（特点：展览会馆）2)总建筑面积大于 1.5 万平方米的民用机场航站楼、客运车站候车室、客运码头候船厅。（特点：交通枢纽）3)总建筑面积大于 1 万平方米的商场、市场、饭店、宾馆。（特点：旅游购物）

4)总建筑面积大于 2500 平方米的公共图书馆的阅览室，影剧院，营业性室内健身休闲馆，医院的门诊楼，大学的教学楼、图书馆、食堂，劳动密集型企业的生产加工车间，寺庙、教堂。（特点：社会宗教）5)总建筑面积大于 1000 平方米的养老院、福利院、托儿所、幼儿园的儿童用房，儿童游乐、医院、疗养院的病房楼，中小学校的教学楼、图书馆、食堂，学校的集体宿舍，劳动密集型企业的员工集体宿舍。（特点：老幼病残）6)总建筑面积大于 500 平方米的歌舞厅、录像厅、放映厅、卡拉 OK 厅、游艺厅、夜总会、桑拿浴室、网吧、酒吧，具有娱乐功能的餐馆、茶馆、咖啡厅。（特点：歌舞娱乐）。（2）特殊建设工程的规定： 1）国家：大型发电、变配电工程、电力调度楼、广播电视楼、电信楼囯家机关办公楼、防灾指挥调度楼、邮政楼、档案楼、城市轨道交通、隧道工程；2）民用：单体建筑面积大于 40000 ㎡的公共建筑、建筑高度超过 50m 的公共建筑、国家标准规定的一类高层建筑；3）工业：生产、储存、装卸易燃易爆危险物品的工厂、仓库、车站、码头、易燃易爆气体和液体的充装站、供应站、调压站。

考点：电梯工程的划分：（1）电力驱动的曳引式或强制式电梯的分项工程：设备进场验收、土建交接检验、驱动主机、导轨、门系统、轿厢、对重、安全部件、悬挂装置、随行电缆、社偿装置、电气装置、整机安装验收。（2）液压电梯的分项工程：设备进场验收、土建交接检验、液压系统、导轨、门系统、轿厢、对重、安全部件、悬挂装置、随行电缆、电气装置、整机安装验收。

考点：机械设备安装的一般程序为（注意：紧前紧后程序）：施工准备→设备开箱检查→基础测量放线→基础检查验收→垫铁设置→设备吊装就位→设备安装调整→设备固定与灌浆→零部件清洗与装配→润滑与设备加油→设备试运转→工程验收。

考点：电梯制造资料（随机文件）：随机文件包括土建布置图，产品出厂合格证，门锁装置、限速器、安全钳及缓冲器等保证电梯安全的主要部件的型式检验证书复印件，设备装箱单，安装使用维护说明书，动力电路和安全电路的电气原理图。

考点：强制式电梯安装验收要求：（1）当井道底坑下有人员能到达的空间存在，且对重（或平衡重）上设有安全钳装置时，对重缓冲器必须能安装在（或平衡重运行区域的下边必须）一直伸到坚固地面上的实心桩墩上。（2）电梯安装之前，所有厅门预留孔必须设有高度不小于 1200mm 的安全保护围封（安全防护门），并应保证有足够的强度，保护围封下部应有高度不小于 100mm 的踢脚板，并应采用左右开启方式，不能上下开启。（3）当相邻两层门地坎间的距离大于 11m 时，其间必须设置井道安全门，井道安全门严禁向井道内开启，且必须装有安全门处于关闭时电梯才能运行的电器安全装置。（4）井道内应设置永久性电气照明，井道照明电压宜采用 36V 安全电压，井道内照度不得小于 50Lx，井道最高点和最低点 0.5m 内应各装一盏灯，中间灯间距不超过了 7m，并分别在机房和底坑设置一控制开关。（5）轿厢缓冲器支座下的底坑地面应能承受满载轿厢静载 4 倍的作用力。（6）当对重架有反绳轮，反绳轮应设置防护装置和挡绳装置。

考点：强制式电梯悬挂装置、随行电缆、补偿装置的安装要求：（1）绳头组合必须安全可靠，且每个绳头组合必须安装防螺母松动和脱落的装置。（2）钢丝绳严禁有死弯，随行电缆严禁有打结和波浪扭曲现象。（3） 当轿厢悬挂在两根钢丝绳或链条上，且其中一根钢丝绳或链条发生异常相对伸长时，为此装设的电气安全开关应动作可靠。（4）随行电缆在运行中应避免与井道内其他部件干涉。当轿厢完全压在缓冲器上时，随行电缆不得与底坑地面接触。

考点：垫铁的设置要求（多选、案例考点）：（1）每组垫铁的面积符合现行国家标准《通用规范》的规定；（2）垫铁与设备基础之间的接触良好；（3）每个地脚螺栓旁边至少应有一组垫铁，并设置在靠近地脚螺栓和底座主要受力部位下方；（4）相邻两组垫铁间的距离，宜为 500〜1000mm；（5）设备底座有接缝处的两侧，各设置一组垫铁；（6）每组垫铁的块数不宜超过 5 块，放置平垫铁时，厚的宜放在下面，薄的宜放在中间，垫铁的厚度≥2mm；（7）每组垫铁应放置整齐平稳，并接触良好。设备调平后，每组垫铁均应压紧，一般用手锤逐组轻击听音检查；（8）设备调平后，垫铁端面应露出设备底面外缘，平垫铁宜露出 10〜30mm，斜垫铁宜露出 10〜50mm，垫铁组伸入设备底座底面的长度应超过设备地脚螺栓的中心；（9）除铸铁垫铁外，设备调整完毕后各垫铁相互间用定位焊焊牢。

 

考点：自动扶梯和自动人行道整机安装验收：在下列情况下，自动扶梯、自动人行道必须自动停止运行，且第 2 种至第 8 种情况下的开关断开的动作必须通过安全触点或安全电路来完成。①无控制电压、电接地的故障、过载。②控制装置在超速和运行方向非操纵逆转下动作；③附加制动器（如果有）动作；④直接驱动梯级、踏板或胶带的部件（如链条或齿条）断裂或过分伸长；⑤驱动装置与转向装置之间的距离（无意性） 缩短；⑥梯级、踏板下陷，或胶带进λ梳齿板处有异物夹住，且产生损坏梯级、踏板或胶带支撑结构；⑦无中间出口的连续安装的多台自动扶梯、自动人行道中的一台停止运行；⑧扶手带入口保护装置动作。

考点：机电工程招标投标管理及要求：（1）资格预审文件或者招标文件的发售期不得少于 5 日，依法必须进行招标的项目提交资格预审申请文

件的时，自资格预审文件停止发售之日起不得少于 5 日。（2）招标人可以对已发岀的资格预申文件或耆招标文件进行必要的澄凊彧者修改。澄清或者修改的内容可能影响资格预审申请文件或者投标文件编制的，招标人应当在提交资格预审申请文件截止时间至少 3 日前，或者投标截止

时间至少 15 日前，以书面形式通知所有获取资格预审文件或者招标文件的潜在投标人；不足 3 日或者 15 日的招标人应当顺延提交资格预申申请文件或者投标文件的截止时间。该澄清或者修改的内容为招标文件的组成部分。（3）招标人应当确定投标人编制投标文件所需要的合理时间；但是，依法必须进行招标的项目，自招标文件开始发出之日起至投标人提交投标文件截止之日止，最短不得少于 20 日。（4）招标人在招标文件中要求投标人提交投标保证金的，投标保证金不得超过投标总价的 2%。（5）投标人撤回已提交的投标文件，应当在投标截止时间前书面通知招标人。招标人已收取投标保证金的，应当自收到投标人书面撤回通知之日起 5 日内退还。投标截止后投标人撤销投标文件的，招标人可以不退还投标保证金。（6）评标委员会一般由招标人代表和技术、经济等方面的专家组成，其成员人数为 5 人以上单数。其中技术、经济方面的专家不得少于成员总数的 2/3。专家由招标人从招标代理机构的专家库或国家、省、直辖市人民政府提供的专家名册中随机抽取。（7）开、评标过程中，有效标书少于 3 家，此次招标无效，需重新招标。

考点：影响设备安装精度的因素（案例考点）：（1）设备基础：对安装精度的影响主要是强度和沉降。（2）垫铁埋设：对安装精度的影响主要是承载面积和接触情况。（3）设备灌浆：对安装精度的影响主要是强度和密实度。（4）地脚螺栓：对安装精度的影响主要是紧固力和垂直度。

（5）测量误差：对安装精度的影响主要是仪器精度、基准精度、技能水平和责任心。（6）设备制造：对安装精度的影响主要是加工精度和装配精度。（7）环境因素：对安装精度的影响主要是基础温度变形、设备温度变形和恶劣环境场所。

考点：机电工程投标管理及要求：（1）投标人应当在招标文件要求提交投标文件的截止时间前，将投标文件送达投标地点。招标人收到投标文件后，应当签收保存，不得开启。投标人少于 3 个的，招标人应当依照本法重新招标。（2）投标人在招标文件要求提交投标文件的截止时间前，可以补充、修改或者撒回已提交的投标文件并书面通知招标人。补充、修改的内容为投标文件的组成部分。（3）两个以上法人或者其他组织可以组成一个联合体，以一个投标人的身份共同投标。联合体各方均应当具备承担招标项目的相应能力，由同一专业的单位组成的联合体，按照资质等级较低的单位确定资质等级；联合体中标的，联合体各方应当共同与招标人签订合同，就中标项目向招标人承担连带责任。

考点：机电工程开标与评标管理要求：有下列情况之一的，评标委员会应当否决其投标：（1）投标文件没有对招标文件的实质性要求和条件做出响应。（2）投标文件中部分内容需经投标单位盖章和单位负责人签字而未按要求完成及投标文件未按要求密封。（3）弄虚作假、串通投标及行贿等违法行为。（4）低于成本的报价或高于招标文件设定的最高投标限价。（5）投标人不符合国家或者招标文件规定的资格条件。（6）同一投标人提交两个以上不同的投标文件或者投标报价（但招标文件要求提交备选投标的除外）。

考点：电子投标要求：（1）电子招标投标交易平台的运营机构，不得在该交易平台进行的招标项目中投标和代理投标。（2）投标人应当按照招标文件和电子招标投标交易平台的要求编制并加密投标文件。投标人未按规定加密的投标文件，电子招标投标交易平台应当拒收并提示。（3） 投标人应当在投标截止时间前完成投标文件的传输递交，并可以补充、修改或者撤回投标文件。投标截止时间前未完成投标文件传输的，视为撤回投标文件。投标截止时间后送达的投标文件，电子招标投标交易平台应当拒收。

考点：影响设备安装精度的因素（多选、案例考点）：（1）设备基础：对安装精度的影响主要是强度和沉降。（2）垫铁埋设：对安装精度的影响主要是承载面积和接触情况。（3）设备灌浆：对安装精度的影响主要是强度和密实度。（4）地脚螺栓：对安装精度的影响主要是紧固力和垂直度。（5）测量误差：对安装精度的影响主要是仪器精度、基准精度、技能水平和责任心。（6）设备制造：对安装精度的影响主要是加工精度和装配精度。（7）环境因素：对安装精度的影响主要是基础温度变形、设备温度变形和恶劣环境场所。

考点：机电工程施工合同分析：合同分析的重点内容：（1）分包人的主要合同责任，工程范围，总包人的责任。（2）合同价格，计价方法和价格补偿条件。（3）工期要求和顺延条件，工程受干扰的法律后果，合同双方的违约责任。（4）合同变更方式，工程验收方法，索赔程序和争议的解决等。

考点：总包对分包的全过程管理：总承包单位对分包单位及分包工程的施工管理，应从施工准备、进场施工、工序交验、竣工验收、工程保修以及技术、质量、安全、进度、工程款支付等进行全过程的管理。

考点：分包关键工序的交接检验：分包单位对开工、关键工序交验、竣 工验收等过程经自行检验合格后，均应事先通知总承包单位组织预验收， 经认可后由总承包单位通知业主组织检查验收。

考点：机电工程项目合同变更：合同变更范围：（1）增加或减少合同中任何工作，或追加额外的工作；（2）取消合同中任何工作，但转由其他人实施的工作除外；（3）改变合同中任何工作的质量标准或其他特性；（4）改变工程的基线、标高、位置或尺寸等设计特性；（5）改变工程的时间安排或实施顺序。

考点：风管的检验与试验：（1）风管批量制作前，对风管制作工艺进行检验时，应进行风管强度与严密性试验。如试验压力，低压风管为 1.5 倍的工作压力；中压风管为 1.2 倍的工作压力且不低于 750Pa；高压风管为 1.2 倍的工作压力。排烟、除尘、低温送风及变风量空调系统风管的严密性应符合中压风管的规定。（3）风管系统安装后，必须进行严密性检验，主要检验风管、部件制作加工后的咬口缝、铆接孔、风管的法兰翻边、风管管段之间的连接严密性，检验以主、干管为主，检验合格后方能交付下道工序。

考点：空调水系统水压试验：空调冷冻、冷却水管道系统安装完毕，外观检查合格后，应按设计要求进行水压试验。当设计无要求时，应符合下列规定：冷（热）水、冷却水与蓄能（冷、热）系统的试验压力，当工作压力小于等于 1.0MPa 时，应为 1.5 倍工作压力，最低不应小于0.6MPa；当工作压力大于 1.0MPa 时，应为工作压力加 0.5MPa。

考点：（选择题考点）：桅杆起重机由桅杆本体、动力-起升系统、稳定系统组成。

考点：冷却塔安装技术：冷却塔的安装位置应符合设计要求，进风侧距建筑物应大于 1000mm。冷却塔安装应水平，同一冷却水系统多台冷却塔安装时，各台冷却塔的水面高度应一致，高度偏差不应大于 30mm。冷却塔的积水盘应无渗漏，布水器应布水均匀，组装的冷却塔的填料安装应在所有电、气焊接作业完成后进行。

考点：风机安装技术要点：（1）风机安装前应检查电机接线是否正确，（2）通电试验时，叶片转动灵活、方向正确，停转后不应每次停留在同一位置上，（3）机械部分无摩擦、松动，无漏电及异常响声。（4）风机与风管连接采用柔性短管。

考点：风机盘机组进场时，应对机组的供冷量、供热量、风量、水阻力、功率及噪声等性能进行见证取样检验，复验合格后再进行安装。安装前宜进行风机三速试运转及盘管水压试验。试验压力应为系统工作压力的1.5 倍，试验观察时间应为 2min，不渗漏为合格。

考点：设备单机试运转安全保证措施要齐全、可靠，并有书面的安全技术交底。水泵、通风机、冷却塔风机单机试运行不少于 2h；制冷机组试运转时间不少于 8h。

考点：（选择题考点）：两台起重机作主吊吊装时，吊重应分配合理，单台起重机的荷载宜≤其额定载荷的 80%，必要时应采取平衡措施。

考点：通风与空调系统调试技术要求：（1）通风系统连续运行时间应不少于 2h，空调系统带冷热源的连续试运行时间应不少于 8h。（2）系统非设计满负荷下的联合试运转与调试应包括的内容：1）监测与控制系统的检验、调整与联动运行。2）系统风量的测定和调整 3）空调水系

统的测定和调整。4）室内空气参数的测定和调整。5）防排烟系统测定和调整。防排烟系统测定风量、风压及疏散楼梯间等处的静压差，并调整至符合设计与消防的规定。

 

考点：系统非设计满负荷条件下的联合试运转及调试应符合下列规定：（1）系统总风量调试结果与设计风量的偏差不应大于-5%~+10%；建筑内各区域的压差应符合设计要求。（2）变风量空调系统联合调试应符合下列规定：1）系统空气处理机组应能在设计参数范围内对风机实现变频调速。2）空气处理机组在设计机外余压条件下，系统总风量应满足风量偏差不应大于-5%~+10%的要求；新风量与设计新风量的允许偏差为

0~+10%。3）各变风量末端装置的最大风量调试结果与设计风量的偏差不应大于 0~+15%。（3）空调冷（热）水系统、冷却水系统总流量与设计流量的偏差不应大于 10%。

考点：焊接工艺（简答、案例考点）：焊工操作焊条电弧焊时，检查其执行的焊接工艺参数包括：焊接方法、焊接材料、焊接电流、焊接电压、焊接速度、电流种类、极性、焊接层（道）数、焊接顺序。

考点：建筑设备监控系统的一般施工程序：施工准备→施工图深化→管线敷设→设备、元件安装→系统调试→系统试运行→系统检测→系统验收

考点：建筑智能化工程系统检测：系统检测应在系统试运行合格后进行。（1）系统检测前应提交资料：1）工程技术文件；2）设备材料进场检验记录和设备开箱检验记录；3）自检记录；4）分项工程质量验收记录；

5）试运行记录。（2）系统检测组织：1）建设单位应组织项目检测小组；2）项目检测小组应指定检测负责人；3）公共机构的项目检测小组应由有资质的检测单位组成。3.主要输入设备安装要求：（1）各类传感器应安装在能正确反映其检测性能的位置，并远离有强磁场或剧烈振动的场所，且便于调试和维护；（2）风管型传感器安装应在风管保温层完成后进行；（3）水管型传感器开孔与焊接工作，必须在管道的压力试验、清洗、防腐和保温前进行；（4）传感器至现场控制器之间的连接应符合设计要求，镍温度传感器的接线电阻应小于 3Ω，铂温度传感器的接线电阻应小于 1Ω，并在现场控制器侧接地。（5）电磁流量计应安装在流量调节阀的上游，流量计的上游应有 10 倍管径长度的直管段，下游段应有 4~5 倍管径长度的直管段；4.主要输出设备安装要求：（1）电磁阀、电动调节阀安装前，应按说明书规定检査线圈与阀体间的电阻，进行模拟动作试验和试压试验；2）电动风阀控制器安装前，应检查线圈和阀体间的电阻、供电电压、输入信号，宜进行模拟动作检査。

考点：油浸电力变压器的施工程序（选择题考点）：开箱检查→二次搬运→设备就位→吊芯检查（破损检查）→附件安装→滤油、注油→交接试验→验收

考点：索赔发生的原因：（1）合同对方违约。不履行或未能正确履行合同义务与责任。（2）合同条文问题。合同条文不全、错误、矛盾，设计图纸、技术规范错误等。（3）合同变更。（4）工程环境变化。包括法律、物价和自然条件的变化等。（5）不可抗力因素。如恶劣气候条件、疫情、地震、洪水、战争状态等。

考点：索赔成立的前提条件：应该同时具备以下三个前提条件。（1）与合同对照，事件已造成了承包人工程项目成本的额外支出，或直接工期损失；（已造成损失）（2）造成费用增加或工期损失的原因，按合同约定不属于承包人的行为责任或风险责任；（原因非我）（3）承包人按合同规定的程序和时间提交索赔意向通知和索赔报告。

考点：施工组织设计类型：（1）施工组织总设计：以若干单位工程组成的群体工程或特大型项目为主要对象编制，对整个项目的施工过程起统筹规划、重点控制的作用。（2）单位工程施工组织设计：以单位（子单位）工程为主要对象编制，对单位（子单位）工程的施工过程起指导和制约作用。应在单位（子单位）工程开工前编制完成。（3）分部（分项） 工程施工组织设计：以分部（分项）工程或专项工程为主要对象编制的施工技术与组织方案，用以具体指导施工作业过程。也有称为专项工程施工组织设计或施工方案。（4）临时用电施工组织设计：施工现场临时用电设备在 5 台及以上或设备总容量在 50KW 及以上者，应编制临时用电施工组织设计，在临电工程开工前编制完成。

考点：油浸电力变压器是否需要【吊芯检查】（多选、案例考点）：根据变压器的大小、制造厂规定、存放时间、运输过程中有无异常和建设单位要求而确定。

考点：施工组织设计编制依据：（1）与工程建设有关的法律法规和文件；（2）国家现行有关标准和技术经济指标；（3）工程所在地区行政主管部门的批准文件，建设单位对施工的要求；（4）工程施工合同或招标投标文件；（5）工程设计文件；（6）工程施工范围的现场条件，工程地质及水文地质、气象等自然条件；（7）与工程有关的资源供应情况；（8）施工企业的生产能力、机具装备、技术水平等。

考点：施工组织设计基本内容：（1）工程概况、编制说明、施工部署；（2）施工进度计划及保证措施、施工准备与资源配置计划、主要分部分项工程施工工艺、施工现场总平面图；（3）主要施工管理计划（如进度、质量、安全、环境、成本及其他管理计划）等。

考点：施工组织设计编制审批：（1）施工组织设计应由项目负责人主持编制，可根据需要分阶段编制和审批。（2）施工组织总设计应由总承包 单位技术负责人审批；单位工程施工组织设计应由施工单位技术负责人 或技术负责人授权的技术人员审批；专项工程施工组织设计（施工方案） 应由项目技术负责人审批；重点、难点分部（分项）工程和专项工程施 工方案应由施工单位技术部门组织相关专家评审，施工单位技术负责人 批准。（3）由专业承包单位施工的分部（分项）工程或专项工程的施工 方案，应由专业承包单位技术负责人或技术负责人授权的技术人员审批； 有总承包单位时，应由总承包单位项目技术负责人核准备案。

考点：交接试验注意事项（选择、案例考点）：（1）在高压试验设备和高电压引出线周围，均应装设遮拦并悬挂警示牌。（2）进行高电压试验时，操作人员与高电压回路间应具有足够的安全距离。例如：电压等级6～10kV，不设防护栏时，最小安全距离为 0.7m。（3）高压试验结束后， 应对直流试验设备及大电容的被测试设备多次放电，放电时间至少1min 以上。（4）断路器的交流耐压试验应在分、合闸状态下分别进行。（5） 成套设备进行耐压试验时，宜将连接在一起的各种设备分离开来单独进行。（6）做直流耐压试验时，试验电压按每级 0.5 倍额定电压分阶段升高，每阶段停留 1min,并记录泄漏电流。

考点：施工方案编制内容：工程概况、编制依据、施工安排、施工进度计划、施工准备与资源配置计划、施工方法及工艺要求、质量安全保证措施等基本内容。

考点：机电工程中超危大工程的范围：①非常规且单件≥100kN；②起重量≥300kN 的起重机械安拆；③搭设总高度≥200m 的起重机械安拆；

④搭设基础标高≥200m 的起重机械安拆；⑤跨度 36m 及以上的钢结构安装工程；⑥跨度 60m 及以上的网架和索膜结构安装工程；⑦重量

1000KN 及以上的大型结构整体顶升、平移、转体；等施工工艺均属于超过一定规模的危险性较大的分部分项工程。

考点：安全专项施工方案审核要求：（1）安全专项施工方案应由施工单位技术部门组织本单位施工技术、安全、质量等部门的专业技术人员进行审核。经审核合格的，由施工单位技术负责人签字、加盖单位公章， 并由总监理工程师审查签字、加盖执业印章后方可实施。实行施工总承包的，应当由总承包单位、相关专业承包单位技术负责人签字后，方可组织实施。（2）对于超过一定规模的危大工程，施工单位应当组织召开专家论证会对专项施工方案进行论证。实行施工总承包的，由施工总承包单位组织召开专家论证会专家论证前专项施工方案应当通过施工单位审核和总监理工程师审查。

考点：施工方案的实施：（1）工程施工前，施工方案的编制人员应向施工作业人员做施工方案的技术交底。（2）除分部（分项）、专项工程的施工方案需进行技术交底外，新设备、新材料、新技术、新工艺即四新技术以及特殊环境、特种作业等也必须向施工作业人员交底。（3）交底内容包括工程的施工程序和顺序、施工工艺、操作方法、要领、质量控制、安全措施、环境保护措施等。

考点：导线连接要求（选择、案例考点）：（1）导线连接应接触良好，其接触电阻不应超过同长度导线电阻的 1.2 倍。（2）导线连接处应有足够的机械强度，其强度不应低于导线强度的 95%。（3）在任一档距内的每条导线，只能有一个接头。（4）不同金属、不同截面的导线，只能在杆上跳线处连接。（5）导线钳压连接前，要选择合适的连接管，其型号应与导线相符。

考点：特种作业人员和特种设备作业人员要求：（1）特种作业人员：焊工、起重工、电工、场内运输工（叉车工）、架子工。（2）特种设备作业人员：焊工、探伤工、司炉工、水处理工。必须经培训考试合格，持证上岗。证书上的专业与所从事作业一致。每三年进行一次复审，离岗

6 个月以上的，上岗前必须重新进行考核，合格后方可上岗作业。

考点：无损检测人员的要求：Ⅰ级人员：可进行无损检测操作，记录检测数据，整理检测资料；Ⅱ级人员：可编制一般的无损检测程序，并按检测工艺独立进行检测操作，评定检测结果，签发检测报告；Ⅲ级人员： 可编制无损检测工艺，审核或签发检测报告，解释检测结果，仲裁Ⅱ级人员对检测结论的技术争议。

考点：轴系对轮中心的找正（选择、案例考点）：轴系初找，凝汽器灌水至运行重量后的复找，汽缸扣盖前的复找，基础二次灌浆前的复找， 基础二次灌浆后的复找，轴系联结时的复找。除第一次初找外，所有轴系中心找正工作都是在凝汽器灌水至运行重量的状态下进行的。

考点：机电工程质量事故报告：（1）质量事故报告的程序：工程质量事故发生后，事故现场有关人员应当立即向工程建设单位负责人报告；工程建设单位负责人接到报告后，应于 1 小时内向事故发生地县级以上人民政府住房和城乡建设主管部门及有关部门报告。情况紧急时，事故现场有关人员可直接向事故发生地县级以上人民政府住房和城乡建设主管部门报告。（2）事故报告应包括以下内容：1）事故发生的时间、地点、工程项目名称、工程各参建单位名称；2）事故发生的简要经过、伤亡人数（包括下落不明的人数）和初步估计的直接经济损失；3）事故的初步原因；4）事故发生后采取的措施及事故控制情况；5）事故报告单位、联系人及联系方式；6）其他应当报告的情况。

 

考点：质量事故处理方式：（1）返工处理：当工程质量缺陷经过修补处理后不能满足规定的质量标准要求，或不具备补救可能性则必须采取返工处理。（2）返修处理：对于工程某些部分的质量虽未达到规定的规范、标准或设计的要求，存在一定的缺陷，但经过修补后可以达到要求的质量标准，又不影响使用功能或外观的要求，可采取返修处理。（3）限制使用：当工程质量缺陷按返修方法处理后，无法保证达到规定的使用要求和安全要求，而又无法返工处理的情况下，可按限制使用处理。（4） 不作处理：质量虽然不达要求，但情况不严重，对工程的使用和安全影响很小，经过分析、论证和设计单位认可后，可不作专门处理。（5）报废处理：当采取上述办法后，仍不能满足规定的要求或标准，则必须按报废处理。

考点：机电工程消防安全检查的内容：消防安全检查应包括下列主要内容：1）可燃物及易燃易爆危险品的管理是否落实；2）动火作业的防火措施是否落实；3）用火、用电、用气是否存在违章操作，电、气焊及保温防水施工是否执行操作规程；4）临时消防设施是否完好有效；5） 临时消防车道及临时疏散设施是否畅通。

考点：（选择、案例考点）：球形罐根据设计图样要求、盛装介质、厚度、使用材料等确定是否进行焊后整体热处理。球形罐焊后热处理应在压力试验前进行。

考点：机电工程危险源的判别：（1）判断危险源：1）高空作业：高空坠落风险；2）高空物体坠落：物体打击风险；3）吊装作业：吊装作业风险；4）电焊作业：触电及火灾风险；5）调试作业：机械伤害风险 6） 无损检测：辐射风险；7）脚手架工程：脚手架安装与拆卸风险。（2） 危险源清单包括的内容：危险源名称、性质、风险评价和可能的影响后果、需采取的对策或措施。

考点：机电工程伤亡事故发生时的应急措施：施工现场伤亡事故发生后， 项目部应立即启动“事故应急预案”。（1）首先抢救伤员，立即联系急救医院，争取抢救时间。（2）应迅速排除险情，采取必要措施防止事故进一步扩大。（3）保护事故现场，划出隔离区，做出隔离标识，并有人看护事故现场。确因抢救伤员和排险要求，而必须移动现场物品时，应当做出标记和书面记录，妥善保管有关证物；现场各种物件的位置、颜色、形状及其物理、化学性质等尽可能保持事故结束时的原来状态；必须采取一切可能的措施，防止人为或自然因素的破坏。

考点：（选择、案例考点）：建筑阀门安装前，应做强度和严密性试验。试验应在每批（同牌号、同型号、同规格）数量中抽查 10%，且不少于一个。对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个做强度试验和严密性试验。【100%】阀门的试验压力为公称压力的 1.5 倍，严密性

试验压力为公称压力的 1.1 倍。

考点：机电工程施工进度计划协调的环节：施工进度计划的协调工作应包括进度计划编排、组织实施、计划检査、计划调整四个环节的循环。考点：机电工程内部协调管理的形式：①例行的管理协调会。主要对例行检查后发现的管理偏差进行通报沟通，讨论措施进行纠正，避免类似情况再次发生。②建立协调调度室或设立调度员。主要对项目的执行层（包括作业人员）在施工中所需生产资源需求、作业工序安排、计划进度调节等实行即时调度协调。③项目经理或授权的其他领导人指令。主要对突发事项、急需处理事项以指令形式进行管理协调。

考点：机电工程与建设单位的沟通与协调：包括现场临时设施；技术质量标准的对接，技术文件的传递程序；工程综合进度的协商与协调；业主资金的安排与施工方资金的使用；业主提供的设备、材料的交接、验收的操作程序；设备安装质量、重大设备安装方案的确定；合同变更、索赔、签证；现场突发事件的应急处理。

考点：机电工程与设备材料供货单位的沟通与协调：包括：交货顺序与交货期；技术标准、技术参数和产品要求的符合性确认；批量材料订购价格；设备或材料质量；相关技术文件、出厂验收资料；现场技术指导等。

考点：（案例考点）：建设单位申请消防验收应当提供下列资料：1）消防验收申报表；2）工程竣工验收报告；3）涉及消防的建设工程竣工图纸。

考点：机电工程项目部对分包队伍协调管理的重点：有施工进度计划安排、施工问题的协调、甲供物质分配、质量安全制定制定、资金使用调拨、临时设施布置、竣工验收考核、竣工结算编制和工程资料移交等， 还有重大质量事故和重大工程安全事故的处理。

考点：机电工程噪声与振动控制：①在施工场界对噪声进行实时监测与控制，现场噪声排放不得超过国家标准《建筑施工场界环境噪声排放标准》GB12523-2011 的规定。（夜间噪声限值应低于 55dB，白昼噪声限值应低于 70dB）②尽量使用低噪声、低振动的机具，采取隔声与隔振措施。

考点：机电工程光污染控制：①夜间电焊作业应采取遮挡措施，避免电焊弧光外泄。②大型照明灯应控制照射角度，防止强光外泄。

考点：机电工程水污染控制：①在施工现场应针对不同的污水，设置相应的处理设施。②污水排放应委托有资质的单位进行废水水质检测，提供相应的污水检测报告。③保护地下水环境。采用隔水性能好的边坡支护技术。④对于化学品等有毒材料,、油料的储存地，应有严格的隔水层设计，做好渗漏液收集和处理。

考点：（案例考点）：施工成本控制应遵循成本最低化原则、全面成本控制原则、动态控制原则、责权利相结合的原则。

考点：机电工程绿色施工评价：（1）评价要素：绿色施工每个阶段应按以下五个要素进行评价：环境保护、节材与材料资源利用、节水与水资源利用、节能与能源利用、节地与土地资源保护。（2）评价指标：按其重要性和难易程度分为：控制项、一般项、优选项。（3）评价等级：绿色施工每个要素评价等级分为：不合格、合格、优良。（4）评价频次： 绿色施工项目自评次数每月和每阶段均不少于 1 次。（5）评价程序：先批次评价、后阶段评价，最后进行单位工程的绿色施工评价。（6）评价组织：1）单位工程施工批次评价由施工单位组织，建设单位和监理单位参加。2）单位工程施工阶段评价由监理单位组织，建设单位和项目部参加。3）单位工程绿色施工评价由建设单位组织，项目部和监理单位参加。

考点：机电工程施工成本控制的主要阶段：（1）投标阶段：根据工程概况和招标文件，结合企业技术装备水平和建筑市场进行成本预测，根据竞争对手的情况提出投标决策意见。以投标报价为依据确定项目的成本目标，并下达给现场施工项目部。（2）施工准备阶段：1）制订科学先进、经济合理的施工方案。2）根据企业下达的成本目标以分部分项工程实物工程量为基础，结合劳动定额、材料消耗定额和技术组织措施的节约计划，在优化的施工方案的指导下编制明细而具体的成本计划，并按照部门、施工队和班组的分工进行分解。3）间接费用的编制与落实。根据项目建设时间的长短和参加建设人数的多少，编制间接费用预算， 并进行明细分解，为今后的成本控制和绩效考评提供依据。（3）施工阶段：1）加强施工任务单和限额领料单的管理。2）将施工任务单和限额领料单的结算资料与施工预算进行核对分析。3）做好月度成本原始资料的搜集和整理，正确计算月度成本，分析月度预算成本与实际成本的差异。4）在月度成本核算的基础上实行责任成本核算。5）经常检查对外经济合同的履行情况，不符合要求时，应根据合同规定向对方索赔； 对缺乏履约能力的单位，要采取断然措施，立即中止合同，并另找可靠的合作单位，以免影响施工，造成经济损失。6）定期检查各责任部门和责任者的成本控制情况。7）加强施工过程中信息收集，为项目签证及后期结算提供强有力依据。

考点：材料进场验收的要求：（1）在材料进场时必须根据进料计划、送料凭证、质量保证书或产品合格证，进行材料的数量和质量验收。（2） 验收工作按质量验收规范和计量检测规定进行。（3）验收内容包括品种、规格、型号、质量、数量、证件等。（4）验收要作好记录、办理验收手续。（5）要求复检的材料应有取样送检证明报告。（6）对不符合计划要求或质量不合格的材料应拒绝接收。

考点：施工装配档案的内容：建立每台施工装备的档案，主要内容应包括购置时间、使用记录、事故及维修记录、装备现状鉴定记录等。

考点：施工技术交底的类型：（1）设计交底；（2）项目总体交底；（3）单位工程技术交底；（4）分部分项工程技术交底；（5）设计变更交底；（6）安全技术交底，例如，大件物品的起重与运输、高空作业、地下作业、大型设备的试运行以及其他高风险的作业等。

单位工程技术交底（或专业交底)：在项目开工前，项目技术负责人应根据单位工程施工组织设计、工程设计文件、设备说明书和上级交底内容等资料拟定技术交底大纲。对本专业范围内的负责人、技术管理人员、施工班组长及施工骨干人员进行技术交底。分部分项工程技术交底：专业技术负责人或施工人员根据施工图纸、设备说明书、已批准的单位工程施工组织设计、施工方案、作业指导书及上级交底相关内容等资料拟定技术交底提纲， 并对班组施工人员进行交底。

考点：工业管道阀门检验（选择、案例考点）：（1）阀门安装前应进行外观质量检查，阀体应完好，开启机构应灵活，阀杆无歪斜、变形、卡涩现象，标牌应齐全。（2）阀门应进行壳体压力试验和密封试验，阀门壳体压力试验和密封试验应以洁净水为介质，不锈钢阀门试验时，水中的氯离子含量不得超过 25ppm。（3）阀门的壳体试验压力为阀门在 20℃ 时最大允许工作压力的 1.5 倍，密封试验为阀门在 20℃时最大允许工作压力的 1.1 倍，试验持续时间≥5min，试验温度为 5～40℃，当低于5℃时，应采取升温措施。（4）安全阀的校验包括整定压力调整和密封试验。安全阀校验应做好录、铅封，出具校验报告。

考点：设计变更的分类：按照变更的内容性质，分为重大设计变更和一般设计变更。（1）重大设计变更：重大设计变更是指变更对项目实施总工期和里程碑产生影响，或改变工程质量标准、整体设计功能，或增加的费用超出批准的基础设计概算，或增加原批准概算中没有列入的单项工程，或工艺方案变化、扩大设计规模、增加主要工艺设备等改变基础设计范围等原因提出的设计变更。（2）一般设计变更：一般设计变更是指在不违背批准的基础设计文件的前提下，发生的局部改进、完善，使设计更趋于合理、优化，以及更好地满足用户的需求等方面的设计变更。一般设计变更不改变工艺流程，不会对总工期和里程碑产生影响，对工程投资影响较小。

考点：施工单位提出设计变更程序：1）施工单位提出变更申请报监理工程师或总监理工程师。2）监理工程师或总监理工程师审核技术是否可行、施工难易程度和工期是否增减，造价工程师核算造价影响，报建设单位审批。3）建设单位工程师报建设单位项目经理或总经理同意后， 通知设计单位工程师，设计单位工程师认可变更方案，进行设计变更， 出变更图纸或变更说明。4）建设单位将变更图纸或变更说明发至监理工程师，监理工程师发至施工单位。

考点：建设单位提出设计变更申请的变更程序：1）建设单位工程师组织变更论证，总监理工程师论证变更是否技术可行、施工难易程度和对工期影响程度，造价工程师论证变更对造价影响程度。2）建设单位工程师将论证结果报项目经理或总经理同意后，通知设计单位工程师，设计单位工程师认可变更方案，进行设计变更，出变更图纸或变更说明。3）变更图纸或变更说明由建设单位发至监理工程师，监理工程师发至施工单位。4）监理单位提出变更建议的，需要向建设单位提出变更计划，按本程序执行。

考点：机电工程双代号网络图：（1）网络图（双代号）表示的施工进度计划能够明确表达各项工作之间的逻辑关系，可以找出关键线路和关键工作，计算出总工期；（2）网络计划可以反映出工期最长的关键线；（3）网络计划能反映非关键线路中的多余时间；（4）网络计划能用计算机软件编制和管理。

考点：（选择题考点）：转子安装可以分为：转子吊装、转子测量和转子、汽缸找中心。

考点：机电工程施工进度控制的主要措施：

（1）组织措施：1）确定机电工程施工进度目标，建立进度目标控制体系；明确工程现场进度控制人员及其分工；落实各层次的进度控制人员的任务和责任。2）建立工程进度报告制度，建立进度信息沟通网络，实施进度计划的检査分析制度。3）建立施工进度协调会议制度，包括协调会议举行的时间、地点、参加人员等。4）建立机电工程图纸会审、工程变更和设计变更管理制度。

（2）合同措施：1）施工前与各分包单位签订施工合同，规定完工日期及不能按期完成的惩罚措施等。2）合同中要有专款专用条款，防止因资金问题而影响施工进度，充分保障劳动力、施工机具、设备、材料及时进场。3）严格控制合同变更，对各方提出的工程变更和设计变更，应严格审査后再补入合同文件之中。4）在合同中应充分考虑风险因素及其对进度的影响，以及相应的处理方法。5）协调合同工期与进度计划之间的关系，保证进度目标的实现。6）加强索赔管理，公正地处理索赔。

（3）经济措施：1）在工程预算中考虑加快施工进度所需的资金，编制资金需求计划，满足资金供给，保证施工进度目标所需的工程费用等。2）施工中及时办理工程预付款及工程进度款支付手续。3） 对应急赶工给予优厚的赶工费用，对工期提前给予奖励，对工程延误收取误期损失赔偿金。（4）技术措施：1）为实现计划进度目标，优化施工方案，分析改变施工技术、施工方法和施工机械的可能性。2）审查分包单位提交的进度计划，使分包单位能在满足总进度计划的状态下施工。3）编制施工进度控制工作细则，指导项目部人员实施进度控制。4） 采用网络计划技术及其他适用的计划方法，并结合计算机的应用，对机电工程进度实施动态控制。5）施工前应加强图纸审查，严格控制随意变更。

考点：转子测量应包括（选择、案例考点）：①轴颈椭圆度和不柱度的测量、②转子跳动测量（径向、端面和推力盘瓢偏）、③转子弯曲度测量。

考点：机电工程施工质量控制的三个阶段：

（1）事前控制：①施工准备质量控制：包括施工机具、检测器具质量控制；工程设备材料、半成品及构件质量控制；质量保证体系、施工人员资格审查、操作人员培训等管理控制；质量控制系统组织的控制；施工方案、施工计划、施工方法、检验方法审查的控制；工程技术环境监督检查的控制；新工艺、新技术、新材料审查把关控制等。②严格控制图纸会审及技术交底的质量、施工组织设计交底的质量、分项工程技术交底的质量。

（2）事中控制（过程控制）：①施工过程质量控制：包括工序控制（一般工序控制和特殊工序控制）；工序之间的交接检查的控制；隐蔽工程质量控制；调试和检测、试验等过程控制。②设备监造控制。指大型特殊的设备必须派人到工厂监造。③中间产品控制。在机电工程施工中比较多，比如锅炉及压力容器安装，实际是对中间产品进行组对的继续制造过程，这项质量控制尤为重要。④分项、分部工程质量验收或评定的控制。⑤设计变更、图纸修改、工程洽商、施工变更等的审查控制。

（3）事后控制：①竣工质量检验控制。包括联动试车及运行，验收文件审核签认，竣工总验收、总交工。②工程质量评定。包括单位工程、单项工程、整个项目的质量评定。③工程质量文件审核与建档。这是最为重要的质量控制，要真实、准确。④回访和保修。是一种工程质量保修制度，是反馈工程质量的最直接的真实评价。

考点：机电工程施工质量预控方案：质量预控方案一般包括：①工序名称；②可能出现的质量问题；③提出质量预控措施。

考点：机电工程质量控制点的设置：质量控制点的确定原则：①施工过程中的关键工序或环节；②工序的关键质量特性；③施工中的薄弱环节或质量不稳定的工序；④质量特性的关键因素；⑤对后续工程（后续工序）施工质量或安全有重大影响的工序、部位或对象；⑥隐蔽工程；⑦ 采用新工艺、新技术、新材料的部位或环节。

考点：机电工程质量控制点的划分：①A 级控制点。影响装置、设备的安全运行、使用功能或运行后出现质量问题时必须停车才可处理或合同协议有特殊要求的质量控制点，必须由施工、监理和业主三方质检人员共同检查确认并签证。②B 级控制点。影响下道工序质量的质量控制点， 由施工、监理双方质检人员共同检查确认并签证。③C 级控制点。对工程质量影响较小或开车后出现问题可随时处理的次要质量控制点，由施工方质检人员自行检查确认。

考点：机电工程实际偏差、计划偏差、成本降低率：实际偏差=计划成本-实际成本；计划偏差=预算成本-计划成本；成本降低率=（计划成本

-实际成本）/计划成本；例如，某施工单位中标一压力管道安装项目， 预算成本为 1000 万，计划成本 950 万，实际成本为 900 万。

考点：联动试运行应达到的标准（案例考点）：（1）试运行系统应按设计要求全面投运，首尾衔接稳定，连续运行并达到规定时间；（2）参加试运行的人员应掌握开车、停车、事故处理和调整工艺条件的技术；（3）在联动试运行后，参加试运行的有关单位、部门对联动试运行结果进行分析并评定合格后，填写联动试运行合格证书。

考点：机电工程降低施工成本的主要措施：

（1）降低项目施工成本的组织措施：成本管理是全企业的一项综合性的活动，为使项目成本消耗保持在最低限度，实现对项目成本的有效控制，项目经理部应将成本责任分解落实到各个岗位、落实到专人，对成本进行全过程、全员、动态管理。形成一个分工明确、责任到人的成本管理责任体系。进行成本控制的另一个组织措施是确定合理的工作流程。成本管理工作只有建立在科学管理的基础之上，具备合理的管理体制，完善的规章制度，稳定的作业秩序，完整、准确的信息传递，才能取得成效。

（2）降低项目成本的技术措施：1）制定先进合理的施工方案和施工工艺：施工准备阶段制定先进合理的施工方案和施工工艺，合理布置施工现场，提高工程施工过程建筑工业化水平，以达到缩短工期、提高质量、降低成本。2）积极推广应用新技术；3）加强技术、质量检验；

（3）降低项目成本的经济措施：1）控制人工费。改善劳工组织，加强劳动纪律管理，激励手段，加强员工的技术教育和培训工作，严格控制非生产人员比例。2） 控制材料费。3）控制机械费。4）控制间接费及其他直接费。

（4）降低项目成本的合同措施：1）选用适当的合同结构模式。在施工项目组织的模式中，有多种合同结构模式，在使用时，必须对其进行分析、比较， 要选用适合于工程规模、性质和特点的合同结构模式。2）采用严谨的合同条款。在合同条文中应细致考虑一切影响成本、效益的因素。特别是潜在的风险因素，通过对引起成本变动的风险因素的识别和分析，采取必要的风险对策。3）全过程的合同控制。采取合同措施控制项目成本，应贯穿在从合同谈判、合同签署、合同履行到合同终结的整个过程中。

考点：机电工程项目单机试运行前应具备的条件：（1）机械设备及其附属装置、管线已按设计文件的内容和有关规范的质量标准全部安装完毕。（2）提供了相关资料和文件。1）各种产品的合格证书或复验报告；2） 施工记录、隐蔽工程记录和各种检验、试验合格文件；3）与单机试运行相关的电气和仪表调校合格资料等。（3）试运行所需要的动力、材料、机具、检测仪器等符合试运行的要求并确有保证。（4）润滑、液压、冷却、水、气（汽）和电气等系统符合系统单独调试和主机联合调试的要求。（5）试运行方案已经批准。（6）试运行组织已经建立，操作人员经培训、考试合格，熟悉试运行方案和操作规程，能正确操作。记录表格齐全，保修人员就位。（7）对人身或机械设备可能造成损伤的部位，相应的安全设施和安全防护装置设置完成。（8）试运行机械设备周围的环境清扫干净，不应有粉尘和较大的噪声。

 

考点：材料进场验收要求（选择、案例考点）：1）进场验收、复检。在材料进场时必须根据进料计划、送料凭证、质量保证书或产品合格证， 进行材料的数量和质量验收；2）验收工作按质量验收规范和计量检测规定进行。3）验收内容应完整。包括品种、规格、型号、质量、数量、证件等。4）验收要做好记录、办理验收手续好记录、办理验收手续；5） 要求复检的材料应有取样送检证明报告；6）对不符合计划要求或质量不合格的材料应拒绝接收。

考点：机电工程项目单机试运行的目的：考核单台设备的机械性能；检验机械设备的制造、安装质量和设备性能等是否符合规范和设计要求。考点：单机试运行方案由施工项目总工程师组织编制，经施工企业总工程师审定，报建设单位或监理单位批准后实施。

考点：机电工程施工专项验收包括：（1）消防验收；（2）安全设施验收；（3）环境保护验收；（4）防雷设施验收。

考点：机电工程施工竣工验收的条件：（1）主体工程、辅助工程和公用设施，基本按设计文件要求建成，能够满足生产或使用的需要。（2）生产性项目的主要工艺设备及配套设施，经联动负荷试车合格（或试运行合格），形成生产能力，能够生产出设计文件中规定的合格产品。（3）环境保护、消防、劳动安全卫生符合规定。（4）编制完成竣工决算报告、并经批准。（5）建设项目的档案资料齐全、完整，符合建设项目档案验收规定。

考点：机电工程施工应及时办理竣工验收的项目：（1）有的建设项目基本符合竣工验收标准，只是零星土建工程和少数非主要设备未按设计规定内容全部建成，但不影响正常生产。（2）有的项目投产初期一时不能达到设计能力所规定的产量。（3）有些建设项目或单项工程已形成部分生产能力或实际上生产方面已经使用。

考点：建设临时用电施工组织设计：现场勘测；确定电源进线、变电所、配电室、配电装置、用电设备位置及线路走向；进行负荷计算；选择变压器；设计配电系统；设计配电线路、选择导线或电缆，设计配电装置、选择电器，设计接地装置，绘制临时用电工程图纸，包括用电工程总平面图、配电装置布置图、配电系统接线图、接地装置设计图；设计防雷装置；确定防护措施；制定安全用电措施和电气防火措施。

考点：建设架空电力线路保护区：各级电压导线的边线延伸距离：1. 电压 1~10kV，延伸距离 5m；2.电压 35~110kV，延伸距离 10m；3.电压154~330kV，延伸距离 15m；4.电压 500kV，延伸距离 20m。

考点：特种设备压力管道的分类及等级：按《特种设备目录》压力管道分为长输管道、公用管道和工业管道三类，其代号分别为 GA、GB、GC。

（1）长输管道按其输送介质危害程度、设计压力、输送距离、公称直径的实际情况，划分级别为 GA1 甲（乙）、GA2；（2）GB 类公用管道按其输送燃气、热力介质，划分级别为 GB1、GB2；（3）工业管道分为工艺管道、动力管道、制冷管道三个品种，工艺管道按其危害程度和安全等级划分 GC1、GC2、GC3；

考点：建设单位申请消防验收应当提供下列资料（选择、案例考点）：1）消防验收申报表；2）工程竣工验收报告；3）涉及消防的建设工程竣工图纸。

考点：特种设备安装、改造、修理资质许可：

（1）压力管道安装许可：

1）GA1 级别许可范围：①设计压力≥40MPa 的长输输气管道；②设计压力≥63MPa 的长输输油管道；

2）GA2 许可范围：GA1 级以外的长输管道；

3）GB1 许可范围：燃气管道；

4）GB2 许可范围：热力管道；5）GC1 许可范围：①甲乙类可燃气体管道；②甲类可燃液体且设计压力≥40MPa 的工艺管道；③设计压力≥10.0MPa；设计压力≥40MPa 且设计温度≥ 400Pa 的工艺管道；6）GC2 许可范围：①GC1 级以外的工艺管道；②制冷管道；7）GCD 许可范围：动力管道。长输管道安装 GA1 级覆盖 GA2 级，工业管道 GC1、GCD 级覆盖 GC2 级。

考点：特种设备安装、改造、修理的开工告知：（1）《特种设备安全法》规定：特种设备安装、改造、修理的施工单位应当在施工前将拟进行的特种设备安装、改造、修理情况书面告知直辖市或者设区的市级人民政

府负责特种设备安全监督管理的部门。

（2）特种设备安装、改造、维修的施工单位以书面形式告知直辖市或设区的市的特种设备安全监督管理部门后即可施工，告知不属于行政许可。

（3）施工单位应提供特种设备许可证书复印件（加盖单位公章）书面告知应提交的材料。包括：《特种设备安装改造维修告知书》；施工单位及人员资格证件；施工组织与技术方案（包括项目相关责任人员任命、责任人员到岗质控点位图）；工程合同；安装改造维修监督检验约请书；机电类特种设备制造单位的资质证件。1）告知方式主要包括：送达、邮寄、传真、电子邮件或网上告知。2）施工单位应填写《特种设备安装改造维修告知单》，应符合下列要求：①告知单按每台安装、改造、维修的设备各填写一张；②按安装，改造、维修分别填写。

考点：工业安装工程施工质量验收的工程划分：分项工程的划分：（1）设备安装分项工程应按设备的台（套）、机组划分。其中机组是指由几种性能不同的机器组成的，能够共同完成一项工作，例如，汽轮发电机组、制冷机组等。（2）管道安装分项工程应按管道介质、级别或材质进行划分。（3）电气装置安装分项工程应按电气设备、电气线路进行划分。（4）防腐蚀分项工程应按设备台（套）或主要防腐蚀材料的种类进行划分，金属基层处理可单独构成分项工程。（5）绝热分项工程中设备绝热应以相同的工作介质按台（套）进行划分，管道绝热应按相同的工作介质进行划分。（6）工业炉砌筑工程的分项工程应按工业炉的结构组成或区段进行划分。

考点：防烟排烟系统施工要求（重点）：（1）防火风管的本体、框架与固定材料、密封材料必须为不燃材料，其耐火等级应符合设计要求。（2） 防火阀、排烟阀（口）的安装位置、方向应正确。防火分区隔墙两侧的防火阀，距墙表面应≤200mm。（3）防火阀直径或长边尺寸 m≥630mm 时， 宜设独立支吊架。（4）防排烟系统的柔性短管必须采用不燃材料。

考点：工业安装工程施工质量验收的程序及组织：（1）检验批、分项工程应在施工单位自检合格的基础上，由施工单位向建设单位（监理单位） 提出报验申请，由建设单位专业工程师（监理工程师）组织施工单位项目专业工程师进行验收，并应填写验收记录。（2）分部工程应在各分项工程验收合格的基础上，由施工单位向建设单位提出报验申请；由建设单位项目技术负责人（总监理工程师）组织施工单位和监理、设计等有关单位项目负责人及技术负责人进行验收。（3）单位（子单位）工程的验收应在各分部工程验收合格的基础上，由施工单位（总承包单位）向监理（建设）单位提出报验申请；建设单位项目负责人组织监理、设计、施工单位等项目负责人及质量技术负责人进行验收。

考点：建筑工程项目验收划分：（1）分部工程的划分：分部工程的划分应按专业性质、工程部位确定。（2）分项工程的划分应按主要工种、材料、施工工艺、用途、种类及设备类别进行划分。分项工程可由一个或若干检验批组成。

考点：建筑工程项目主控项目和一般项目的检验：检验批的合格质量主要取决于对主控项目和一般项目的检验结果。为了使检验批的质量符合安全和功能的基本要求，达到保证建筑工程质量的目的，各安装分部工程质量验收规范对各检验批的主控项目、一般项目的子项质量合格给予了明确的规定。主控项目是保证工程安全和使用功能的重要检验项目， 是对安全、卫生、环境保护和公共利益起决定性作用的检验项目，是确定该检验批主要性能的项目，因此必须全部符合有关专业工程验收规范的规定。一般项目是除主控项目以外的检验项目，可以允许有偏差的项目。例如，管道的压力试验、风管系统的严密性检验、电气的绝缘与接地测试等均是主控项目。

考点：机电工程施工记录资料：包括：图纸会审记录、设计变更单、隐蔽工程验收记录；定位放线记录；质量事故处理报告及记录；特种设备安装检验及验收检验报告；分项工程使用功能检测记录等。

考点：机电工程回访的方式：（1）季节性回访。冬季回访：如冬季回访锅炉房及采暖系统运行情况。夏季回访：如夏季回访通风空调制冷系统运行情况。（2）技术性回访。①主要了解在工程施工过程中所采用的新材料、新技术、新工艺、新设备等的技术性能和使用后的效果，发现问题及时加以补救和解决。②便于总结经验，获取科学依据，不断改进完善，为进一步推广创造条件。这类回访既可定期也可不定期地进行。（3） 保修期满前的回访。一般是在保修即将届满前进行回访。（4）信息传递方式回访。邮件、电话、传真或电子信箱等。（5）座谈会方式回访。由建设单位组织座谈会或意见听取会。（6）巡回式回访。察看机电安装工程使用或生产后的运转情况。

考点：电梯安装前书面告知应提交的材料（重点）：包括：①《特种设备安装改造维修告知单》；②施工单位及人员资格证件；③施工组织与技术方案；④工程合同；⑤安装监督检验约请书；⑥电梯制造单位的资质证件。（3）安装单位应在履行告知后、开始施工前（不包括设备开箱、

现场勘测等准备工作），向规定的检验机构申请监督检验。待检验机构审查电梯制造资料完毕，并且获悉检验结论为合格，方可实施安装。

考点：计量强制检定与非强制检定：（1）强制检定：强制检定是指计量标准器具与工作计量器具必须按检定周期送由法定或授权的计量检定机构检定。强制检定的计量器具范围有：1）社会公用计量标准器具。2） 部门和企业、事业单位使用的最高计量标准器具。3）用于贸易结算、安全防护、医疗卫生、环境监测的计量器具。（2）非强制检定：非强制检定的计量器具可由使用单位依法自行定期检定，本单位不能检定的， 由有权开展量值传递工作的计量检定机构进行检定。

 

考点：施工计量器具检定范畴：（1）列入《中华人民共和国强制检定的工作计量器具目录》（以下简称《强检目录》）的在施工过程使用的工作计量器具。如用于安全防护的压力表、电能表（单相、三相）、测量互感器（电压互感器、电流互感器）、

绝缘电阻测量仪、接地电阻测量仪、声级计等。（2）施工单位建立的最高计量标准器具。（3）列入《中华人民共和国依法管理的计量器具目录》的计量器具。如电压表、电流表、欧姆表、相位表等。（非强制检定） 考点：计量标准器具使用的必备条件：企业、事业单位计量标准器具（简称计量标准）的使用，必须具备下列条件：（1）经计量检定合格；（2）具有正常工作所需要的环境条件；（3）具有称职的保存、维护、使用人员；（4）具有完善的管理制度。

考点：施工组织设计基本内容包括（选择、案例考点）：工程概况、编制说明、施工部署、施工进度计划及保证措施、施工准备与资源配置计划、主要分部分项工程施工工艺、施工总平面布置、主要施工管理措施工程概况、编制说明、施工部署、施工进度计划及保证措施、施工准备与资源配置计划、主要分部分项工程施工工艺、施工总平面布置、主要施工管理措施。

考点：计量器具的分类：

（1）A 类计量器具范围：1）施工企业最高计量标准器具和用于量值传递的工作计量器具。例如，一级平晶、零级刀口尺、水平仪检具、直角尺检具、百分尺检具、百分表检具、千分表检具、自准直仪、立式光学计、标准活塞式压力计等。2）列入国家强制检定目录的工作计量器具。例如，用于安全防护的压力表、电能表、接地电阻测量仪、声级计等。

（2）B 类计量器具范围：用于工艺控制，质量检测及物资管理的计量器具。例如，卡尺、千分尺、百分尺、千分表、水平仪、直角尺、塞尺、水准仪、经纬仪、焊接检验尺、超声波测厚仪、5m 以上（不含 5m）卷尺；温度计、温度指示仪；压力表、测力计、转速表、衡器、硬度计、材料试验机、天平；电压表、电流表、欧姆表、电功率表、功率因数表；电桥、电阻箱、检流计、万用表、标准电阻箱、校验信号发生器；示波器、图示仪、直流电位差计、超声波探伤仪、分光光度计等。

（3）C 类计量器具范围：1）计量性能稳定，量值不易改变，低值易耗且使用要求精度不高的计量器具。如钢直尺、弯尺、5m 以下的钢卷尺等。2）设备配套，平时不允许拆装指示用计量器具。如电压表、电流表、压力表等。3）非标准计量器具。如垂直检测尺、游标塞尺、对角检测尺、内外角检测尺等。

考点：建设用电申请资料：用户申请新装或增加用电时，应向供电企业提供用电工程项目批准的文件及有关的用电资料。包括用电地点、电力用途、用电性质、用电设备、用电设备清单、用电负荷、保安电力、用电规划等，并依照供电企业规定如实填写用电申请书及办理所需手续。

考点：建设用户办理用电手续的规定：如果工程项目地处偏僻，虽用电申请已受理，但自电网引入的线路施工和通电尚需一段时日，而工程又急需开工，则总承包单位通常是用自备电源（如柴油发电机组）先行解决用电问题。此时，总承包单位要告知供电部门并征得同意，同时要妥善采取安全技术措施，防止自备电源误入市政电网。

考点：施工组织设计交底内容包括（选择、案例考点）：工程特点、难点、工程各项目标、施工部署、主要施工工艺及施工方法、进度安排、各项资源配置计划、组织机构设置与分工及质量、安全技术措施、环境保护要求工程特点、难点、工程各项目标、施工部署、主要施工工艺及施工方法、进度安排、各项资源配置计划、组织机构设置与分工及质量、安全技术措施、环境保护要求等。

考点：建设用电计量装置使用规定：（1）用电计量装置的量值指示是电费结算的主要依据，依照有关法规规定该装置属于强制检定范畴，应由省级计量行政主管部门依法授权的检定机构进行检定合格，方为有效。

（2）用电计量装置的设计应征得当地供电部门认可，施工单位应严格按施工设计图纸进行安装，并符合相关现行国家标准或规范；安装完毕应由供电部门检查确认。（3）供电企业在新装、换装及现场校验后应对用电计量装置加封，并请用户在工作凭证上签章。（4）用电计量装置原则上应装在供电设施的产权分界处。如产权分界处不适宜装表的，对专线供电的高压用户，可在供电变压器出口装表计量。

考点：建筑工程项目分部工程质量验收合格的规定：①分部（子分部）工程所含分项工程的质量均应验收合格；②质量控制资料应完整；③设备安装工程有关安全、节能、环境保护和主要使用功能的抽样检测结果应符合相应规定；④观感质量验收应符合要求。