• 表面粗糙度(surface roughness)是指加工表面具有的较小间距和微小峰谷的不平度 。其两波峰或两波谷之间的距离（波度）很小（在1mm以下），它属于微观几何形状误差。表面粗糙度越小，则表面越光滑。（ 加工件表面结构纹理如图）

• 表面粗糙度一般是由所采用的加工方法和其他因素所形成的，例如加工过程中刀具与零件表面间的摩擦、切屑分离时表面层金属的塑性变形以及工艺系统中的高频振动等。由于加工方法和工件材料的不同，被加工表面留下痕迹的深浅、疏密、形状和纹理都有差别。

• 表面粗糙度与机械零件的配合性质、耐磨性、疲劳强度、接触刚度、振动和噪声等有密切关系，对机械产品的使用寿命、可靠性和使用性有重要影响，主要表现在以下几个方面：

  1）表面粗糙度影响零件的耐磨性。表面越粗糙，配合表面间的有效接触面积越小，压强越大，磨损就越快。

  2）表面粗糙度影响配合性质的稳定性。对间隙配合来说，表面越粗糙，就越易磨损，使工作过程中间隙逐渐增大；对过盈配合来说，由于装配时将微观凸峰挤平，减小了实际有效过盈，降低了联结强度。

  3）表面粗糙度影响零件的疲劳强度。粗糙零件的表面存在较大的波谷，它们像尖角缺口和裂纹一样，对应力集中很敏感，从而影响零件的疲劳强度。

  4）表面粗糙度影响零件的抗腐蚀性。粗糙的表面，易使腐蚀性气体或液体通过表面的微观凹谷渗入到金属内层，造成表面腐蚀。

  5）表面粗糙度影响零件的密封性。粗糙的表面之间无法严密地贴合，气体或液体通过接触面间的缝隙渗漏。

• 一般标注采用Ra、Rz、Ry：
  Ra（轮廓算术平均偏差）：在取样长度内，轮廓偏距绝对值的算术平均值。
  Rz（微观不平度十点高度）：在取样长度内，5个最大的轮廓峰高的平均值与5个最大的轮廓谷深的平均值之和。
  Ry（轮廓最大高度）：在取样长度内，轮廓峰顶线和轮廓谷底线之间的距离。
  通常，如果在符号中没标注Ra /Rz /Ry 的情况下默认为Ra。

• 相关的规范有：
  GB/T 1031-2009《表面结构 轮廓法 表面粗糙度参数及其数值》
  GB/T 131-2006 (ISO 1302:2002)《表面结构的表示法》

1.粗糙度符号解释

2.表面粗糙度参考举例

3. 新旧国标和国外标准表面粗糙度（光洁度）代号及参数对照表

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