以目前形势来看，数字化转型是制造企业生存的关键，而数字化工厂管理系统是一个综合性、系统性的工程，波及整个企业及其供应链生态系统。数字化工厂系统所要实现的互联互通系统集成、数据信息融合和产品全生命周期集成，将方方面面的人、设备、产品、环境要素联系起来，数字、数据、信息无处不在，决策和行动分布到企业各级员工。

一、数字化工厂系统有哪些优势？

1. 预规划和灵活性生产

利用数字化工厂技术，整个企业在设计之初就可以对工厂布局、产品生产水平与能力等进行

预规划，帮助企业进行评估与检验

2.缩短产品上市时间，提高产品竞争力

数字化工厂系统能够根据市场需求的变化快速、方便地对新产品进行虚拟化仿真设计，加

快了新产品设计成型的进度

3.节约资源、降低成本、提高资金效益

通过数字化工厂技术方便地进行产品的虚拟设计与验证，最大程度地降低了物理原型的生产

与更改，从而有效地减少资源浪费、降低产品开发成本。

4.提升产品质量水平

利用数字化工厂技术，能够对产品设计、产早原料生产过程等进行严格关与统筹安排降低设计与生产制造之间的不确定性，从而提高产品数据的统一性，方便地进行质量规划，提升质量水平。

二、数字化工厂系统有哪些关键技术？

1.数字化建模技术

通常研究的制造系统是非线性离散化系统需要建立产品模型、资源模型制造设备、材能源、工夹具、生产人员和制造环境等、工艺模型工艺规则、制造路线等以及生产管理模型系统

的限制和约束关系。

2.虚拟现实技术

具有沉浸性的虚拟现实技术，使用户能身临其境地感受产品的设计过程和制造过程，使仿

真的旁观者成为虚拟环境的组成部分

3.优化仿真技术

仿真优化是数字化工厂管理系统的价值核心，根据建立的数字化模型和仿真系统给出的仿真结果及各种预测数据，分析数字化工厂中可能出现的各种问题和潜在的优化方案，进而优化产品设计和生产过程。

4.应用生产技术

数字化工厂关系通过建模仿真提供一整套较为完善的产品设计、工艺开发与生产流程，但是作为生产自动化的需要，数字化工厂系统要求能够提供各种可以直接应用于实际生产的设备控制程序以及各种是生产需要的工序、报表文件等。