风扇类型
含油轴承(Sleeve Bearing)
| 传统的直流无碳刷风扇马达设计时，是扇叶转子(简称转子)及其轴芯穿越含油轴承，简称SLEEVE轴承，枢接固定在马达定子之中心位置，使转子与定子之间保持一个适当之间隙，当然轴芯与轴承间亦务必有间隙之存在，才不会将轴芯死锁而无法运转；而马达之定子结构部分(简称定子)，在电源输入之后，就会在转子与定子间产生感应磁力线，及驱动回路之控制使风扇马达运转。故传统之风扇马达架构，只有一个扇叶转子及一个马达定子和一个驱动回路，而借着轴芯与轴承之枢接，随着磁场感应而运转，请看下图： |
1． 用含油轴承的优点
A． 耐外力之撞击，运输时所造成之损坏较少；
B． 价格便宜(与滚珠轴承相比，价格差异很大。
2． 用含油轴承的缺点
A． 空气中的灰尘会因风扇马达之运转而被吸入马达核心，与储存在轴承周围之润滑油混合成油泥，而造运转噪音，甚至于卡死不转；
B． 轴承内径容易磨损，使用寿命较短；
C． 无法被使用在携带式产品上；
D． 轴承与轴芯之间隙小，马达之运转激活效果较差 ；
E． 马达运转轴芯与轴承摩擦所产生的高温气体，因受轴承两端之油圈、华司阻碍，无法排除而形成氮化物，易淤塞于轴芯与轴承之间 隙内，阻碍马达运转之顺畅
滚珠轴承(Ball Bearing)
| 滚珠轴承是运用圆金属珠运转，属于点的接触，故激活运转很容易。再加上滚珠轴承配合弹簧使用，故在弹簧顶撑着BALLBearing之外金属环，而使整个扇叶转子的重量坐落在滚珠轴承上，且由弹簧间接顶撑着，故可使用于不同之方向、角度之可携式产品，但仍要防止掉落，以免滚珠轴承受损，而造成噪音产生与使用寿命的减损。 |
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1． 使用滚珠轴承的优点 |
选用标准
- 最好的空气流动效率
- 最小的适合尺寸
- 最小的噪音
- 最小的耗电量
- 最大的可靠度与使用寿命
- 合理的总成本
控制方式
FAN:PH10/PWM7
三线制调速风扇，供电由硬件根据使用场景选择，电压越高风扇转速越快，同时噪声也会很大。
给风扇加上合适的额定电压后，风扇就会满速运转，如果把电压降低一点，那么风扇的转速就会降低，当把电压将为零后，风扇慢慢就停下来了。可以发现，只要改变风扇两端的电压就可以实现转速的调节。那么如何实现风扇电压的调节呢？这就用到了PWM。
所谓PWM，就是脉冲宽度调制，一定频率的方波是由高电平和低电平构成的。假设高电平的持续时间是T1，低电平的持续时间是T2, 那么周期T=T1+T2。
注意事项
根据转速曲线，对应0点位置
降低噪声
1.系统阻抗
一个机壳的入风口与出风口之间范围占全部系统阻抗的60%至80%，另外气流愈大，噪音相对愈高。系统阻抗愈高，冷却所需的气流愈大，因此为了将噪音降至最小，系统阻抗必须减至最低程度。
2.气流扰乱
沿着气流路径所遇到的阻碍而造成的扰流会产生噪音。因此任何阻碍，特别在关键的入风口与出风口范围，必须避免，以降低 噪音。
3.风扇转速与尺寸
由于高转速风扇比低转速风扇产生较大的噪音，因此应尽可能尝试及选用低转速风扇。而一个尺寸较大、转速较低的风扇，通常比小尺寸、高转速的风扇，在输送相同风量时安静。
4.温度升高
一个系统内，冷却所需的风量与允许的温升成反比。允许温升稍微提高，即可大量减少所需的风量。因此，如果对强加之允许温升的限制略微放松一些，所需风量将可降低，噪音亦可降低。
5.振动
有些情形，整个系统的重量很轻，或系统必须按照某种规定方式运作时，特别建议采用柔软的隔绝器材，以避免风扇振动的传递。
6.电压变动
电压变动会影响噪音程度。加到风扇的电压愈高，因转速升高，振动就愈大，产生的噪音也愈大。
7.设计的考虑
构成风扇的每一零件设计，均会影响噪音程度。下列设计的考虑可达成降低噪音：绕线铁心的尺寸，扇叶与外框的设计及精确的制造与平衡。
注意事项
1、请勿触压着叶片以及电源线缠绕着风扇或用用拉扯电源线，此举轴心与电源线将会被损毁；
2、请避免粉尘、水滴、小虫进入，而影响寿命与不良品产生；
3、请勿在可燃性气体与任何有害环境中使用；
4、请于六个月内使用，长时间存放会由于存放环境而影响风扇性能；
5、当风扇于运转中，请勿企图将风扇锁死特别长的时间，此举会因连续停止不转，产生高热而烧毁风扇；
6、安装风扇时，请特别注意，因共振或振动产生的噪音；
7、当搬运或作业中，风扇如从60cm的高度落下，将会对叶片的平衡产生若干影响，特别是滚珠轴承避免掉落；
8、锁外壳之螺丝扭力不得超 4Kgf；请切勿用螺丝刀，铁棒等物堵转风扇，此举会损坏风扇；
9、请注意风扇在高速运转时会伤及手指。
