目录
0.前言
1.准备
2.如何使用SolidWokrs CAM来雕刻
3.Solidworks CAM导出 CNC 文件
4.断刀，经验与总结
0.前言
雕刻机的使用必不可少的一点是配合软件，而软件则是必不可少的，虽然在极为入门的情况下有SketchUp这种非常简单容易上手的软件，但是多数情况下Solidwokrs，UG，PRO/E，CATIA在工业行业则更为常用和易用。
作为该文章作者，我常用的是Solidworks，而这一篇将会围绕已经在2018之后版本集成到安装包中的Solidworks CAM这一个CNC用软件来说明。
如果要制作艺术类浮雕，可以学习ArtCAM的用法，这一个软件可以更好得到处理浮雕。
本文适合新手进行入门操作，我也会尽量的写的简单。
1.准备
一台安装有Solidworks的电脑，我使用的是Solidworks 2019 SP5.0，如果商用务必使用正版 。当然除了软件以外，最好有入门知识，具体的在这里不进行赘述。
一台雕刻机，我使用的是小型的3020雕刻机，基本可以满足我的需求，它的操作面积足够大，很适合大多数人。在价格和质量基本呈正比，不过需要在意的是，3020此类小型雕刻机价格2000-3000左右即可，更高并不会对制作效果有大的改善。
2.如何使用SolidWokrs CAM来雕刻
首先打开软件，选择模版，新建一个零件
我根据我的毛胚——即将进行加工，表面没有任何雕刻的物件，进行一个简单的建模。
完成轮廓建模后我设计了简单的图案，一个SD卡槽，还有一个01字符的雕刻。
完成后保存并且切换到SOLIDWORKS CAM插件
一开始我们要配置铣刀，也就是我们已有的道具，在最左侧，选择钻头标识，在这里我们可以看到默认的刀库，这些铣刀会和刀具库一一对应，当然家用的机型肯定没有刀具库这样的部件。
因为这些刀具都不是我们有的，所以，在ToolCrib这边右键，选择编辑定义
然后在弹出的窗口中点击新工具，新建刀具。
搜索铣刀，你会看到很多刀具，我日常使用的是6mm刀柄，2mm铣刀和1mm铣刀和1mm球刀，如果做浮雕，可以选用15度平底尖刀。
在一开始上手使用雕刻机的时候，我推荐使用断刀或者是二手刀具练习，以减少学习成本。断刀依旧有一定的刃部，因为已经损坏了所以也不会变的更糟。
铣刀在SolidWorks CAM中为平底刀，选择这一项然后将刀具参数填写入。
在Solidworks刀具库里面，名词和日常购买时候刀具参数会有一些区别，但是实际参数是一致的，测量方法和名词对应如下图所示。
通常购买刀具的时候也会有说明主要尺寸，直接填入即可
我推荐新建一个刀具库，保存我们自己的常用刀具。
建立刀具库，添加刀具，并且加入刚刚设置好的平底刀，然后我们就可以在刀具库这边看到它。
机床默认是三轴机床，可选的还有四轴和五轴机床。
双击毛胚管理，可以看到我们的毛胚，通常来说默认毛胚就是建模轮廓，如果说你要更高级的配置可以在这边进行调整。
接着是夹具坐标的配置，双击【坐标系[未定义]】打开配置。
坐标定义对生成的CNC GCODE文件会有影响，通常来说需要按照你安装毛胚的方向进行定义。默认情况下XY朝向会在毛胚的中间，我们需要将它进行调整以符合我们的雕刻机设计。
通过选择轴来完成设定，多数时候选择毛胚的直角边分别作为X和Y方向，这一步可能需要多次尝试。
在设置好坐标后，工具---SOLIDWORKS CAM----提取可加工特征
上一步点击后，在左侧会出现蓝色的识别的特征，然后我们再继续点击【生成操作计划】
如果一切顺利就可以生成操作计划，操作计划代表每一步的操作要做哪些，但是目前还没有生成刀路。
点击生成刀路轨迹，就可以自动的为所有操作生成刀路。
在简单建模情况下，如果说在点击生成刀路轨迹后，依然有蓝色的字符，通常是因为这是重复操作，点击检查后若没有发现异样，不用管就可以，并不影响最终效果。
在选单中点击模拟刀路轨迹后，可以查看刀路轨迹和仿真雕刻操作，主要查看实际效果，因为刀的限制所以雕刻方形凹槽一定是圆角。
通常来说，在最终生成前会配置原点，这一个原点对定位具有极大的作用，双击【铣削零件设置】以打开零件设置参数窗口。
在原点这一边，选择一个毛胚顶点，这样我们的刀具在定位时候，就会以毛胚顶点作为原点。
如何设置进刀速度？双击打开操作参数设置
除了可以设置加工刀具，更重要的是切换到F/S选项卡来修改进刀速度，点击由定义，选择操作，然后修改XY进给[jìn jǐ]率，这里配置的就是走刀速度。
3.Solidworks CAM导出 CNC 文件
点击菜单栏的工具---SOLIDWORKS CAM---后置处理
弹出文件保存窗口，通常来说选择.cnc或者.nc都可以，主要看雕刻机软件的识别格式。
选择完文件保存的位置之后，在左侧会出现后处理窗口，点击三角形就可以生成文件。
完成生成后，在目录中就可以看到生成的文件。
打开雕刻机软件，选择刚刚生成的文件，各家软件可以识别的格式不同。
之后就可以看到在雕刻机软件上出现刀具路径，通过三维图确认是否有问题。
但是有时候会遇到一些问题，比如下图问题是刀路在雕刻路径的下方，这一个情况在一些设置错误情况下会出现。
而这里的错误原因是，建模时候未将雕刻面朝上，而是向下建模，需要回到Solidworks软件中修改
在菜单栏中选择插入----特征----移动/复制选项
点击最下方的平移/旋转
在旋转180度后，就可以让雕刻面朝上。
可以看到，重新生成刀路后，刀具在雕刻面上方，说明配置基本正确。
到了这一步后，我建议第一次跑先不上刀，看看走刀是否正确，之后再上刀进行雕刻。
4.如何避免断刀，雕刻经验与总结
刀具因为硬度高，所以缺少韧性，也因此，一旦在没有旋转下撞到工件或者机台，一定会导致断刀。这里说一下我初次操作时候的经验，以及注意事项，多数时候都是偷懒和未好好检查导致。
- 断刀通常两个情况，一个是撞到工件了，一个是进给速度太快，我一天折损了三把刀，全部是因为撞到工件。
- 开机时候的位置是零点，和原点的区别在于后者可以设置，前者只能重新连接雕刻机或者重启雕刻机与控制板后自动配置，当然每台机型随着控制器不同而不一样。
- 雕刻机在雕刻前会先回零点，所以一定要先把零点配置好
- 每次断刀无一例外都是没有先跑一遍刀路
- 如果发现Z轴反向，一定是雕刻文件的问题，需要去配置Z轴，并查看雕刻面是否是朝上的。
- 雕刻机如果电机不是调速的，那么雕刻机速度设置时候不能转速低于12000否则会导致停转，停转下移动一样会导致撞刀。
- 通常来说，2.2kw以下的低功率小型雕刻机的进给速度应该在400-1200mm/min，切割金属材料应降低转速，切割大硬度的木质材料应降低进给速度
- 如何固定材料？如果不是金属和檀木这类高硬度的材料，是较大的软质材料的毛胚，比如密度比较低的木块，那么可以使用3M的双面胶带来固定
