Type-C 连接器是针对数据、电源和 A/V 应用的单一连接器解决方案，其纤薄的外形适合移动设备，并且对于工业应用来说足够耐用，欧盟最近也要求电子设备统一使用 Type-C -C接口，鉴于Type-C连接器应用场景的增加，会对高频信号、机械特性、电气性能和环境变化等因素提出性能要求，因此需要厂商进行全套测试 生产相关产品时的认证方案和专业实验室的协助和咨询（），可以确保产品符合质量条件，完美展现功能要求； 专业的实验室和认证机构也会对环境测试（Environmental Test）要求进行相关的测试和验证测试内容，以确保制造商的产品能够满足协会的标准。 在协会的认证过程和检测中心的验证过程中，制造商也会获得生产参数，方便后续制造。 ;为保证产品的可靠性和连续性，今天我们简单了解一下这个接口的制造过程。

 

Type-C连接器生产制造工艺简述，其过程可分成冲压(Stamping)、电镀工艺(PlaTIng)、注塑加工(Molding)、组装(Assembly)这四个主要生产制造步骤。

一、冲压

Type-C 连接器的制造过程通常从冲压插头开始。冲压以大中型高速冲压机为基础，Type-C连接器（插头）由薄金属条冲压而成。大卷金属带的一端送至冲床前端，另一端缠绕偏心轮穿过冲床液压机工作台。

二、电镀工艺

连接器引脚冲压完成后，接下来的工序就是电镀工序（PlaTIng）；在这个阶段，连接器的电子接触表面将涂上各种金属材料涂层，并进行电镀镍、电镀锡和半镀金。 避免空气氧化，提高导电性。与冲压阶段类似的问题，如引脚扭曲、断裂或变形等，在冲压好的引脚送入电镀设备时也会出现。 在将冲压好的引脚送入电镀设备的整个过程中，引脚也会发生变形、破裂或变形。 并且这种质量的缺点基于上述技术很容易检测出来。

三、注塑加工

注塑成型（Molding）是指电子USB连接器的塑料盒座是将熔融塑料引入金属材料胎膜中，然后快速冷冻成型。 当熔融塑料未能完全充满膜时，就会发生所谓的“泄漏”； 这是一个典型的缺陷，需要在注塑成型阶段进行检测。 其他缺陷包括填充或部分堵塞插座（这些必须保持清洁和光滑，以便在组装后正确连接到引脚）。 用于注射后质量检查的机器视觉系统实施起来相对简单，因为可以使用背光轻松识别墨盒支架中的泄漏和堵塞的插孔。 这是注塑过程中必须检查的典型缺陷。其他缺点包括插座的全部或部分阻塞（必须保持清洁和通畅，以便在最终组装时与引脚正确配合）。

四、组装

Type-C连接器制造的最后一道工序是成品组装（Assembly）。采用电镀工艺与注塑盒座连接组装的插针有两种方式：单独插头或组合插头。一次连接一个引脚； 组合插头组合成一对插头组成一对插头，即一次将若干个插脚连接到盒式插座上。无论采用哪种连接方式组装，制造商在组装阶段都需要检测所有插头是否有漏电和正确定位，确保所有插针不能有所有错误和漏电，并且必须精确定位。

五、插拔力

连接器插入力测试是指插入和拔出电子连接器在配合公母端两端所需的力。 插入力是连接器的重要力学性能和参数，其大小影响连接器的手感及其内部设计结构。目前使用最广泛的手机板对板连接器的插拔力，可以在测试中使用可以传输电流和传导信号的弹片微针模块，有利于稳定性 的测试。可传输1-50A范围内的大电流，过流稳定平滑，具有良好的连接功能。 现在我们要进行插入力测试，我们先测试耐久10000次，条件是1小时50小时200次。