在当今企业运营中，设备管理面临着诸多挑战。
- 领导不重视管理，使得设备管理缺乏战略层面的支持和资源投入；
- 设备超负荷运转，不仅影响设备寿命，还增加了故障风险；
- 管理方式陈旧，无法适应现代企业高效运作的需求；
- 维修记录无沉淀，导致难以从历史经验中学习和改进；
- 操作与维护脱节，使得设备的实际运行情况与维护计划难以有效衔接。
这些现状与问题凸显了设备管理信息化的紧迫性和必要性，那么，如何做设备管理系统呢？今天，我就以《企业设备管理现状与解决方案报告》的一部分内容来给大家介绍一下，内容如下：https://s.fanruan.com/vv63c
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搭建步骤
核心：总体规划、分步实施
“总体规划，分步实施”是企业信息化工作的一个通则。
实际经验表明:企业不需要在短时间内一下子把系统全部上完。
信息化的过程实际也是管理提升的过程，一般来讲，管理是逐步提升的，不可能短期内突飞猛进。即使一下子引入了所有的系统，也不可能一下子全部用好，所以分步实施很重要。
建议系统领先管理半步，然后在管理进一步提升后，系统再领先半步，如此循环拉动管理的提升，锻造企业的核心能力。
建议企业先挑选设备管理中最有问题的环节进行信息化，如机加工行业的报修、化工行业的点检、物业行业的保养、消防行业的定期检查。先解决最重要的问题，培养员工使用信息化工具的习惯，再逐步提升管理能力，最终实现整体的信息化。
解决方案——六大功能
如何挑选合适的设备管理系统是困扰传统制造企业及各行各业的普遍疑问。我们调查走访 23 家客户企业，深入多样场景，如生产设备管理、物业设备管理、消防设备管理、石油化工设备巡更等。参考这些企业自身搭建的设备管理系统和普遍性痛点，总结了以下几点内容，以解决设备数据难分析、巡检不规范、报修不及时、保养不到位等普遍难题。
【设备管理与巡检应用】
一物对一码：
每个设备对应一张专属二维码，扫码即可查看相应信息，不管是想要巡检、维修还是查看信息、分析，扫码全部搞定。
从静到动全方位管理设备信息。
无纸化巡检：
- 已检待检清晰呈现，具有自定义巡检周期、手机自动接收巡检消息提醒、规避假巡检（GPS 定位 + 拍照水印）、实时展示已检设备信息和未检设备信息防止遗漏等特点。
实时通知报修：
日历化保养：
- 保养计划：通过日历的方式查看保养计划， 待保养计划一目了然；
- 实时提醒：根据保养日历，消息将会在指定 时间提醒到个人
出入库记录：
- 库存查看：实时展示备件的库存情况；
- 领用追踪：谁什么时候领用了什么都记录在案；
- 库存预警：库存不足时自动提醒相应责任人。
数据化展示：
- 移动端查看：支持电脑 / 手机查看设备分析报表。
- 多维度报表：提供多种类型的报表，提升设备管理精度。
- 可选查询：可自定义筛选条件，查看不同类别的设备状态。
设备管理的关键指标
设备管理的指标不少，最关键的是以下8条：
1.设备运行效率指标设备综合效率 OEE：
OEE = 合格品产量 / 计划工作时间的理论产量，全面反映设备效率。
2.完全有效生产率 TEEP
TEEP = 合格品产量 / 日历时间的理论产量，彻底反映设备效率。
3.设备完好率：
设备完好率 = 完好设备数 / 设备总数，反映设备总体的管理状况。
4.设备维修指标设备的平均故障间隔期 MTBF：
MTBF = 统计基期无故障运行总时间 / 故障次数，反映故障频次，即设备的健康状况。
5.平均修理时间 MTTR：
MTTR = 统计基期维修消耗的总时间 / 维修次数，反映维修工作效率的改善状况。
6.返修率：
返修率 = 返修总次数 / 检修总次数，反映真实反映检修质量。
7.维修培训时间强度：
维修培训时间强度 = 维修培训小时 / 维修工时，反映企业对维修人员素养提升的重视程度、投入强度。
8.备件指标备件库存周转率：
备件库存周转率 = 月消耗备件费用 / 月平均备件库存资金，反映备件的流动性，表征库存资金积压情况。
设备管理怎么做？
1.建立完善的制度和流程规范巡检制度：
制定详细的巡检标准和流程，明确巡检的时间间隔、巡检内容、巡检人员的职责等。例如，规定每天或每周对关键设备进行巡检，巡检内容包括设备的外观检查、运行参数检查、润滑情况检查等。设备管理系统可以根据设定的巡检制度，自动提醒巡检人员进行巡检，并且记录巡检结果，确保巡检工作的规范和及时。
2.优化报修流程：
建立快速响应的报修机制，确保设备故障能够及时被报告和处理。当设备出现故障时，操作人员应能通过简单的操作（如在系统中点击报修按钮）发起报修，系统应立即通知维修人员，并提供详细的故障信息。维修人员在接到报修后，应在规定的时间内到达现场进行维修。设备管理系统的报修流程管理功能，可以实现报修信息的快速传递和处理，提高故障响应速度。
3.制定保养计划：
根据设备的使用情况和特点，制定合理的保养计划。保养计划应包括保养的周期、保养的内容、负责保养的人员等。例如，对于一些高负荷运行的设备，应缩短保养周期，增加保养内容。设备管理系统可以根据设定的保养计划，自动提醒相关人员进行保养，确保保养工作的按时完成。
4.利用信息化技术采用设备管理系统：
设备管理系统，它集成了设备全生命周期管理的各个功能模块，能够提高设备管理的效率和准确性。通过系统的使用，可以实现设备信息的实时共享和协同，不同部门的人员（如设备操作人员、维修人员、管理人员等）可以根据自己的权限查看和处理设备相关信息。例如，设备操作人员可以查看设备的运行状态和历史巡检记录，维修人员可以查看设备的故障情况和维修记录，管理人员可以查看设备的整体运行情况和统计分析数据。
5.实现数据驱动决策：
利用设备管理系统收集和分析设备相关数据，为设备管理决策提供依据。通过对设备的运行数据、故障数据、保养数据等进行分析，可以了解设备的性能状况、找出设备的问题所在、预测设备的故障风险等。例如，通过分析设备的运行参数，可以判断设备是否处于正常运行状态；通过分析设备的故障数据，可以找出设备的常见故障原因和薄弱环节；通过分析设备的保养数据，可以评估保养计划的有效性。
6.加强人员培训和管理培训专业知识和技能：
对设备操作人员、维修人员和管理人员进行专业知识和技能培训，提高他们的业务水平和工作能力。设备操作人员应熟悉设备的操作方法和注意事项，维修人员应具备扎实的维修技术和故障诊断能力，管理人员应掌握设备管理的理论和方法。例如，可以定期组织内部培训课程，邀请专家进行讲座，或者送员工到外部培训机构进行学习。
7.建立考核机制：
建立考核机制，对设备操作人员、维修人员和管理人员的工作进行考核。考核内容包括工作绩效、工作态度、专业知识和技能等方面。通过考核，可以激励员工积极工作，提高工作质量和效率。例如，可以根据员工的工作绩效给予奖励或惩罚，对表现优秀的员工给予晋升机会或奖金，对工作不称职的员工进行警告或辞退。
8.持续改进定期评估设备管理效果：
定期对设备管理的效果进行评估，包括设备的运行状况、故障发生率、保养完成率等方面。通过评估，可以了解设备管理的现状，找出存在的问题和不足。例如，可以每月或每季度对设备管理效果进行评估，根据评估结果制定改进措施。
9.根据评估结果改进设备管理：
根据评估结果，对设备管理的制度、流程、技术等方面进行改进。例如，如果发现设备的故障发生率较高，应分析原因，可能是巡检制度不完善，或者是设备本身存在质量问题，然后针对原因采取相应的改进措施，如完善巡检制度，更换设备或对设备进行升级改造。
