陶瓷行业属于高能耗、高污染行业，生产过程中消耗大量矿产资源和能源，产生的废气、废水、废渣、粉尘等对环境造成严重污染。在近年来，全社会环保意识增强，政府出台了一系列政策、措施加大节能、减排力度，整治行业污染。因此陶瓷企业亟需一些废物处理工艺，将污染物进行处理，而在这一过程中，各个处理工序的实时数据，处理情况等问题很难及时被企业得知，所以MES系统派上用场，通过MES系统，能将各废物处理工艺的过程产生数据全部记录到系统中，并生成废水、废渣、粉尘排放量等报表。能让企业实时了解到污染物的现实情况。

在处理废水时可能需要经过多个工艺流程，在这个过程中，可以通过MES系统生成实时组态界面，让每个工艺变得可视化，并且处理工艺中的各个水箱、药剂罐等能在组态界面中查看其水位、PH值、药剂罐开关状态；然后在每个处理过程中的阀门、泵等的运行、停止状态、是否发生故障也能一目了然，更重要的是，在管道的相应部位能够实时监控水的流量、温度、压力、PH值等数据，并同步到组态界面的相应位置。这样通过多个组态界面，我们就能了解到污水在每一个工艺环节的状态，同时实时看到设备的运行情况，如果某个阀门或泵出现故障（可以对绑定设备的变量进行故障定义，当底层控制系统检测到变量=故障值时，向MES系统发出警报）能及时发现并安排维修人员维修。另外对于污水处理运行中产生的所有Float类型的数据，系统能生成相应的统计图，我们通过统计图，就能看到某一个变量在某一个时间段的变化情况。

针对报警，系统还能设置专门的报警中心，事先在相应位置设置各设备的运行参数阈值，然后定义报警规则、以及报警项目，当设备运行数据高于或低于阈值时，系统将自动生成报警，并且支持将报警记录转成报警任务下发给工程师处理。同时可以为报警设置等级，然后进行分等级报警。报警针对的对象主要有设备、工艺段、工艺参数等，在报警中心企业相关人员可以查看到各设备的报警记录，并对报警记录做出处理后填写整改记录，以供后续查看。同时报警中心还能显示对报警数据的分析，使用人员可以随时查看报警分析。

最后就是报表统计，系统可以根据实时收集并记录的数据生成相关的统计报表，通过这个报表可以查看每一个项目（一个项目包含多个工序）在运行时的处理量，如每一个工艺中的：运行时间、进水量、产水量。这样就能随时了解污水处理状况。并且数据一直可以保留在系统中，随时可以进行数据的追溯。总而言之，MES在整个处理过程中，扮演着数据收集、追溯、修理改进等角色，通过MES系统能让企业对污水处理过程的设备、原料、工艺段实现全面的管控。