QUEST管径测试仪，非接触式测量系统

Quest(Qi2)是美国最具创新性的技术孵化器之一。它是开发先进的非接触式测量系统和传感器解决方案的公认领导者。产品有螺纹测量系统、乙烯炉管检测系统、定子检查系统、软管测量系统、视觉成像系统、感应热成像系统。

软管测量系统LOTIS® QC-20

凭借其 ±0.0001 英寸的重复性，基于激光的 LOTIS® QC-20 在软管测量精度方面树立了新标准。

QC-20 是可用于软管检测的最快、最准确的非接触式测量系统。由于 QC-20 的精确、同步测量几乎消除了操作员错误，该测量在测量尺寸时不会产生产品变形。

测量直管、椭圆管和弯管
无产品变形
捕获 4 个同时测量：
- 软管标识
- 软管外径
- 室壁厚度
- 墙壁变化
测量周期4秒
实时跟踪样本偏差
满足客户的精确产品公差
减少因浪费、退货和保修问题而产生的成本

LOTIS ® QC-20 是可用于软管检测的最快、最准确的非接触式测量系统。由于 LOTIS ® QC-20 的精确、同步测量几乎消除了操作员错误，该测量不会造成产品变形。LOTIS ® QC-20 获得 ID、OD、壁厚和壁变化测量的能力是无与伦比的，使得 LOTIS ® QC-20 优于任何其他质量控制投资。

定子检测系统LOTIS® QC-40

LOTIS® QC-40 提供价值链；对于制造或翻新中心的质量控制，到钻井平台上的检查员，在那里做出关键的“通过/不通过”决策。

LOTIS® QC-40 是一种革命性的检测工具，它提供了第一种实用的方法来有效地轮廓和测量 Moineau 型泵定子的复杂几何形状，以及管道和管道，或任何长的光滑或带螺纹的气缸 – 快速、可靠准确性。QC-40 探头首先设计用于钻井动力段，设计用于测量长达 10 英尺的管道的规则和不规则尺寸半径；可以检查多达 20 英尺的定子部分。

它是如何工作的？

QC-40 使用基于激光的表面轮廓来提供高度准确的横截面尺寸轮廓和难以到达的管状内部的测量 – 无论其几何形状或材料表面如何。

操作员通过将激光探头插入管中并用膨胀的定心靴锁定其位置来进行测量。一旦锁定，它只是一个旋转探头的过程。激光头收集测量数据，并通过系统软件即时处理。

收集到的数据显示在用户直观的控制台上，为操作员提供关于测量的即时视觉反馈，以数值形式提供，并以图形显示被测管的几何形状。

操作员可以打印报告、保存文件以用于合规报告，或存档结果以供日后检索。再简单不过了！

QC-40 是唯一一款能够对内部弹性体或单螺旋和双螺旋形式动力部分定子钢芯的圆周形状进行 100% 轮廓分析的 NDT 仪器。

应用与优势：

用于确保正确的定子安装和转子尺寸选择。
用于芯径从 2.2 英寸到 8.2 英寸的定子
标准配置：长达 30 英尺的型材定子 – 带有可选附件，对当今制造的任何长度定子的使用都没有限制。
以 ±0.002 英寸的精度测量任何壁变形
支持制造时的 100% 物品检查、动力部分的安装或定子的磨损测量，以及电机运行后。
降低检验成本并提高 QC 合规性
测量和映射轮廓以与设计轮廓进行比较，或检测与制造的偏差。眼镜
为 QA/QC 经理提供改进的关键钻机电机组件的质量控制
易于学习 – 甚至更易于使用

LOTIS® QC-40 技术无与伦比。

不要受矢量仪表的限制，它根据设计仅测量大直径，大约是产生功率的表面积的 7%。您需要有关其他 93% 表面的轮廓信息，以防止转子错配问题并提高功率部分性能。

QC-40 使用激光轮廓测量法，每 360° 扫描快速捕获 3600 个测量值。对于扫描中的每个表面，它都会捕获 100% 的小直径、大直径和侧面轮廓，从而提供有关整个定子几何形状的关键性能信息。

光学成像系统MOI +

20 年来，磁光成像在增加飞机结构的使用和延长寿命方面发挥了关键作用。MOI 是一种高效且高效的无损评估 (NDE) 过程，可用于检测紧固件附近飞机蒙皮的表面和亚表面裂纹，以及亚表面腐蚀。使用涡流激励，MOI 的快速扫描过程使飞机检查员能够观察更多的缺陷细节，并大大减少所需检查的停机时间。QUEST很高兴地宣布我们最新、最先进的 MOI 系统 MOI+。在我们最新的设计中，我们有

用数字接口取代模拟控制
将平视显示器（耳机）替换为可连接到成像仪或手持式的 LCD 显示器
在保持 45 毫米大视野 (FOV) 的同时缩小了成像器尺寸
增加了数字视频输出以方便记录检查
提高了视频质量

优势

不需要校准
显着节省检查时间
所需的操作员培训最少
不需要脱漆或去除保护涂层
大面积快速实时检测
证明比单独的涡流探头快 10 倍

特征

多频 (5,10,20,100,150,200kHz)，3 种功率设置，2 种激励模式
成像器内置激励
轻巧紧凑，45 mm FOV
三重显示和 DVI 输出
更高分辨率的成像和更精细的对比度控制

好处

检测表面和亚表面裂纹和腐蚀
铁磁紧固件的检测
减少检查时间和检查员疲劳
记录检查
更高质量的图像，减少

螺纹测量系统LOTIS ® QC-X

传统的螺纹测量需要多个设备和专家解释，经常会完全停止生产。LOTIS ® QC-X 螺纹仿形系统使用包含在一台便携式设备中的快速、非接触式激光扫描。无需特殊操作技能，LOTIS ®QC-X 在一个独立的、用户友好的系统中优化了螺纹切削过程控制并增加了首件检验 (FAI) 的频率。在 30 秒的扫描周期内，革命性的螺纹测量系统几乎可以即时获得螺纹螺距、螺纹高度、牙侧角、孔锥度和拐角半径的数据，精度为 +/- 0.00023”。这种先进的激光监测系统的应用减少了检查成本、时间和解释错误，以改善质量控制。