采用硫酸置换法进行低温蒸发并多级吸收得到高纯净酸液，饱和浓液低温结晶分离得到晶体和滤液。晶体物以硫酸盐为主，委外处理；滤液回再次用于混合废酸。

在石墨纯化过程中，采用硫酸置换法不仅有效处理了废酸，还通过精细的工艺步骤实现了资源的最大化利用。该法首先利用硫酸与废酸中的杂质离子进行置换反应，生成易于分离的物质，同时保留了酸液中的大部分有用成分。随后，通过低温蒸发技术，逐步浓缩置换后的酸液，这一过程中，多级吸收系统被巧妙地设计以收集并回收蒸发的水蒸气中的酸性气体，从而确保了高纯净酸液的制备。

低温蒸发完成后，得到的饱和浓液进入下一阶段的低温结晶分离过程。在这一阶段，通过精确控制温度和冷却速率，使得酸液中的硫酸盐等晶体成分逐渐析出，形成较为纯净的晶体物。这些晶体物主要以硫酸盐的形式存在，具有较高的回收价值，但由于处理过程相对复杂，通常会选择委托给专业的废物处理公司或回收机构进行后续处理，以确保其得到妥善处置，避免对环境造成二次污染。

与此同时，低温结晶分离过程中产生的滤液则被视为宝贵的资源。经过检测确认其符合再次使用标准后，这些滤液会被重新引入废酸处理系统，与新的混合废酸进行混合，继续参与石墨纯化的循环过程。这种循环再利用的模式不仅显著降低了生产成本，还极大地减少了对新资源的依赖和废弃物的排放，实现了经济效益与环境效益的双赢。

此外，为了不断优化这一处理流程，企业还应加强技术创新和工艺改进，如探索更高效的硫酸置换剂、优化低温蒸发和结晶分离的条件参数、提升滤液回用的效率等，以期在石墨纯化废酸处理领域取得更加显著的成果。